انواع قالب تزریق پلاستیک تایوانی و چینی | استعلام قیمت | 1403

هزینه طراحی قالب تزریق پلاستیک به عواملی همچون پیچیدگی طراحی، نوع و جنس مواد قالب، اندازه قالب، تعداد اجزاء، و فرآیند تولید بستگی دارد. هرچه طراحی پیچیده‌تر باشد و مواد استفاده‌شده گران‌تر باشند، هزینه نیز بیشتر خواهد بود.

پلاستیک پس از تزریق به قالب باید سرد شود تا جامد شده و شکل قالب را به خود بگیرد. سیستم خنک‌کننده در قالب‌ها نقش مهمی در فرآیند تولید ایفا می‌کند. بدون سیستم خنک‌کننده کارآمد، زمان تولید طولانی‌تر خواهد شد و کیفیت قطعه ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد.

بله، قالب‌های تزریق پلاستیک نیاز به نگهداری و تمیزکاری منظم دارند تا عمر آن‌ها افزایش یابد و از خرابی‌ها یا ضایعات جلوگیری شود. این نگهداری می‌تواند شامل تمیز کردن کانال‌های جریان، بررسی سیستم‌های خنک‌کننده، و بررسی قطعات متحرک مانند پین‌های ejector باشد.

معمولاً از فولاد و آلومینیوم برای ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک استفاده می‌شود. فولاد برای قالب‌هایی که نیاز به عمر طولانی و تحمل فشار بالا دارند مناسب است، در حالی که آلومینیوم برای قالب‌های با تولید حجم پایین و سرعت بالا مناسب‌تر است.

عواملی چون نوع و کیفیت مواد قالب، شرایط فرآیند تزریق (دمای فشار، زمان خنک‌سازی)، و نحوه نگهداری قالب تأثیر زیادی بر عمر آن دارند. نگهداری منظم و استفاده از مواد با کیفیت بالا عمر قالب را افزایش می‌دهد.

قالب‌های یک‌قسمتی فقط یک قطعه در هر بار تزریق تولید می‌کنند، در حالی که قالب‌های دو قسمتی می‌توانند چندین قطعه را در یک چرخه تولید کنند. قالب‌های دو قسمتی معمولاً برای تولید قطعات با حجم بالا و هزینه کمتر در هر واحد استفاده می‌شوند.

درگاه تزریق نقطه‌ای است که پلاستیک مذاب وارد قالب می‌شود. انتخاب صحیح درگاه تزریق از اهمیت زیادی برخوردار است، زیرا باعث می‌شود جریان پلاستیک به‌طور یکنواخت به همه قسمت‌های قالب برسد و از بروز مشکلاتی مانند عدم پر شدن قالب یا ایجاد ترک جلوگیری کند.

بله، قالب‌های تزریق پلاستیک می‌توانند برای تزریق مواد مختلف استفاده شوند، به ویژه اگر از قالب‌های دو مرحله‌ای (Two-Shot) یا قالب‌های چند لایه استفاده شود. این قالب‌ها می‌توانند دو یا چند ماده مختلف را به‌طور همزمان در یک قطعه ترکیب کنند.

سیستم خنک‌کننده نقش حیاتی در کاهش زمان چرخه تولید و جلوگیری از ایجاد نقص‌های کیفیتی دارد. اگر خنک‌کننده به‌درستی طراحی نشود، ممکن است دمای قالب به‌درستی کنترل نشود، که منجر به مشکلاتی مانند انقباض نامناسب، ترک خوردگی یا غیر یکنواختی در ابعاد قطعه نهایی خواهد شد.

کیفیت قالب تزریق پلاستیک می‌تواند از طریق بررسی دقت ابعاد قطعات تولیدی، یکنواختی پر شدن قالب، زمان چرخه تولید، و میزان ضایعات ارزیابی شود. همچنین بررسی نحوه کارکرد سیستم‌های خنک‌کننده، کانال‌های جریان، و درگاه‌های تزریق از مهم‌ترین ارزیابی‌ها برای تعیین کیفیت قالب است.

عواملی مانند استفاده از مواد غیر استاندارد، فشار بیش از حد در فرآیند تزریق، نداشتن سیستم خنک‌کننده مناسب، یا نگهداری ناکافی قالب می‌توانند باعث خرابی یا کاهش عمر قالب شوند. همچنین استفاده نادرست از دستگاه‌های تزریق یا عدم تطابق بین قالب و دستگاه نیز می‌تواند منجر به خرابی قالب شود.