انواع دستگاه تزریق پلاستیک | معرفی و خرید بهترین مدل ها

برند های دستگاه تزریق پلاستیک موجود 

در بازار امروز، دستگاه های تزریق پلاستیک متنوعی با تکنولوژی ها و قابلیت های متفاوت عرضه می شوند که هر کدام بسته به نیاز تولیدکننده و نوع محصول، انتخاب می شوند. دو برند مطرح و محبوب که در ایران، عبارتند از:

  • دستگاه تزریق پلاستیک FCS (تایوان):
    دستگاه های FCS با تکنولوژی تمام الکتریک و سیستم کنترل پیشرفته، عملکردی دقیق و مصرف انرژی بهینه ارائه می دهند. این دستگاه ها برای تولید قطعات با کیفیت بالا و تولید مداوم مناسب هستند و قابلیت تنظیم دقیق سرعت تزریق و دما را دارند.
  • دستگاه تزریق پلاستیک TOPSTAR (چین):
    برند TOPSTAR با ارائه دستگاه هایی مقرون به صرفه و با راندمان بالا، گزینه ای مناسب برای کارگاه ها و کارخانه های کوچک و متوسط است. این دستگاه ها انعطاف پذیری در تزریق انواع پلاستیک ها را دارند و با دوام بالا، هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهند.

دستگاه تزریق پلاستیک چیست و چگونه کار می کند؟

دستگاه تزریق پلاستیک یکی از پرکاربردترین ماشین آلات صنعتی است که برای تولید انواع قطعات پلاستیکی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه با استفاده از نیروی هیدرولیک یا الکتریکی، مواد پلاستیکی را ذوب کرده و با فشار به داخل قالب تزریق می کند تا محصول نهایی با شکل و ابعاد دقیق تولید شود. به همین دلیل، بسیاری از تولیدکنندگان برای افزایش سرعت، دقت و کیفیت محصولات خود از دستگاه های تزریق پلاستیک استفاده می کنند.

مراحل کار دستگاه تزریق

فرآیند کار دستگاه تزریق به صورت مرحله ای انجام می شود:

  1. ذوب مواد اولیه پلاستیک
    مواد خام پلاستیکی یا همان گرانول ها درون مخزن دستگاه ریخته می شوند. این مواد به کمک حرارت المنت ها و حرکت مارپیچی ماردون به تدریج ذوب می شوند.
  2. تزریق مواد به داخل قالب
    پس از ذوب شدن، مواد پلاستیکی توسط سیلندر و ماردون به جلو رانده می شوند و با فشار وارد قالب مخصوص می گردند. قالب طراحی شده شکل نهایی محصول را مشخص می کند.
  3. اعمال فشار و خنک سازی
    بعد از تزریق، مواد پلاستیکی تحت فشار نگه داشته می شوند تا حفره های قالب کاملاً پر شود. سپس سیستم خنک کننده دستگاه، پلاستیک ذوب شده را سرد و سخت می کند.
  4. باز شدن قالب و خروج قطعه
    پس از سرد شدن، قالب باز می شود و قطعه پلاستیکی آماده از دستگاه خارج می گردد.

کاربرد دستگاه های تزریق پلاستیک

از تزریق پلاستیک برای تولید طیف گسترده ای از محصولات استفاده می شود؛ از جمله:

  • قطعات خودرو
  • لوازم خانگی
  • تجهیزات پزشکی
  • ظروف یکبار مصرف
  • قطعات الکترونیکی و صنعتی

به همین دلیل، انتخاب و خرید دستگاه تزریق مناسب نقش کلیدی در کیفیت نهایی محصول دارد. همچنین عوامل متعددی مانند ظرفیت تولید، تکنولوژی دستگاه و قیمت دستگاه تزریق باید پیش از خرید بررسی شوند.

انواع مدل های دستگاه تزریق پلاستیک

در بازار امروز، دستگاه های تزریق پلاستیک با تکنولوژی ها و ویژگی های متفاوت عرضه می شوند. انتخاب مناسب ترین دستگاه تزریق پلاستیک به نیاز تولید، نوع محصول و مواد اولیه بستگی دارد. به طور کلی، سه نوع اصلی دستگاه های تزریق پلاستیک وجود دارند: هیدرولیک، الکتریک و هیبرید.

دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیک

دستگاه های هیدرولیک رایج ترین نوع دستگاه های تزریق پلاستیک هستند. این دستگاه ها با استفاده از پمپ هیدرولیک و موتور الکتریکی با سرعت ثابت کار می کنند.

دستگاه تزریق پلاستیک تمام الکتریک

این دستگاه ها با کنترل دیجیتال و سروو موتورهای الکتریکی عمل می کنند و دقت بسیار بالایی در فرآیند تزریق پلاستیک ارائه می دهند.

دستگاه تزریق پلاستیک هیبرید

دستگاه های هیبریدی، که به عنوان سروو هیدرولیک شناخته می شوند، ترکیبی از قدرت هیدرولیک و کنترل الکتریکی سروو هستند و برای تولید قطعات متوسط تا بزرگ مناسب اند.

مقایسه ویژگی های دستگاه های تزریق پلاستیک

  • کیفیت تولید: دستگاه های هیبریدی و الکتریکی بیشترین دقت را ارائه می دهند، در حالی که دستگاه های هیدرولیک کمترین دقت را دارند. به طور کلی، دستگاه های الکتریکی قابلیت تکرار بدون خطا بالاتری نسبت به سایر انواع دستگاه های تزریق پلاستیک دارند.
  • قدرت گیره: دستگاه های هیبریدی بیشترین قدرت گیره را ارائه می کنند، اما دستگاه های هیدرولیک برای تولید قطعات با اندازه بزرگ تر مناسب تر هستند.
  • سرعت تولید: دستگاه های الکتریکی سریع ترین سیکل تولید را فراهم می کنند و سرعت تولید ممکن است در انتخاب نوع دستگاه نقش کلیدی داشته باشد.
  • انتخاب مواد اولیه: دستگاه های هیدرولیک معمولاً به دمای بالاتر قالب و تزریق نیاز دارند، بنابراین قالب ها و مواد اولیه مختلف ممکن است به انواع متفاوت دستگاه های تزریق پلاستیک نیاز داشته باشند.
  • اندازه و طراحی قالب: دستگاه های الکتریکی و هیبریدی انعطاف بیشتری در طراحی قالب دارند و امکان نصب قالب های پیچیده و متنوع را فراهم می کنند.
  • آکومولاتور هیدرولیک: آکومولاتور باعث افزایش سرعت تزریق و تولید قطعات یکنواخت می شود و برای تولید محصولات با جداره نازک مناسب تر است.
  • نوع مارپیچ (ماردون): مارپیچ های استاندارد برای اکثر پلاستیک ها مناسب هستند، اما برخی مواد اولیه ممکن است به مارپیچ های تخصصی برای میکس بهتر، سرعت و فشار تزریق خاص نیاز داشته باشند.
  • کاربردهای خاص: نشت روغن در دستگاه های هیدرولیک باعث می شود استفاده از این دستگاه ها برای تولید قطعات در کلین روم مناسب نباشد.
دستگاه تزریق پلاستیک
دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه های تزریق تمام الکتریک

دستگاه های تزریق پلاستیک تمام الکتریک با استفاده از کنترل دیجیتال و موتورهای سروو عمل می کنند و دقت بالایی در تولید قطعات پلاستیکی دارند. این دستگاه ها مصرف انرژی کمتری دارند و عملکرد پایدار آنها باعث بهبود کیفیت محصولات می شود. سرعت تولید بالا و امکان کنترل دقیق دما و فشار تزریق، این دستگاه ها را برای تولید قطعات حساس و با کیفیت عالی مناسب می سازد. این دسته برای صنایع مختلف از جمله  لوازم خانگی و تجهیزات الکترونیکی و بخصوص پزشکی کاربرد گسترده دارد و بهره وری تولید را افزایش می دهد.

دستگاه های تزریق جنرال

دستگاه های تزریق پلاستیک جنرال با طراحی استاندارد و قابلیت انعطاف در تولید، برای طیف وسیعی از محصولات پلاستیکی مناسب هستند. این دستگاه ها امکان استفاده از انواع قالب ها و مواد اولیه را فراهم می کنند و کیفیت قابل قبولی در تولید ارائه می دهند. با استفاده از این دستگاه ها می توان قطعات صنعتی و مصرفی متنوع را به طور موثر تولید کرد. عملکرد پایدار و نگهداری آسان، دستگاه های جنرال را برای کارگاه ها و کارخانه های کوچک و متوسط به گزینه ای مطمئن تبدیل کرده است.

دستگاه های تزریق چند رنگ

دستگاه های تزریق چند رنگ امکان تولید قطعات پلاستیکی با ترکیب رنگ ها و مواد مختلف را فراهم می کنند. این نوع دستگاه تزریق پلاستیک برای تولید محصولات پیچیده با جزئیات رنگی دقیق ایده آل است. کنترل دقیق نسبت مواد و رنگ ها، یکنواختی و کیفیت بالای محصول نهایی را تضمین می کند. این دستگاه ها در صنایع بسته بندی، لوازم خانگی و قطعات تزئینی کاربرد گسترده دارند و به تولید محصولات خلاقانه و با ارزش افزوده کمک می کنند.

دستگاه های تزریق دو صفحه ای

دستگاه های دو صفحه ای برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده پلاستیکی مناسب هستند. طراحی این دستگاه ها امکان استفاده از قالب های بزرگ تر و تولید محصولات با جزئیات دقیق را فراهم می کند. قدرت گیره بالا و ثبات عملکرد، تولید قطعات با کیفیت و یکنواخت را تضمین می کند. این نوع دستگاه ها در صنایع خودرو، تجهیزات الکترونیکی و تولید قطعات صنعتی با ابعاد بزرگ کاربرد دارند و بهره وری تولید را افزایش می دهند.

دستگاه های تزریق سرعت بالا

دستگاه های تزریق سرعت بالا برای تولید انبوه و قطعات کوچک با دقت بالا طراحی شده اند. این دستگاه ها امکان اجرای سریع چرخه تولید و کاهش زمان تولید هر قطعه را فراهم می کنند. کنترل دقیق دما و فشار تزریق باعث بهبود کیفیت محصول و کاهش ضایعات می شود. استفاده از این دستگاه ها در صنایع بسته بندی، لوازم الکترونیکی و قطعات مصرفی باعث افزایش کارایی و کاهش هزینه های تولید می شود.

دستگاه های تزریق مواد خاص

دستگاه های تزریق مواد خاص برای تولید قطعات پلاستیکی با خواص ویژه مانند مقاومت حرارتی، شیمیایی یا مکانیکی بالا طراحی شده اند. این دستگاه ها قابلیت استفاده از انواع مواد اولیه تخصصی و ترکیبات ویژه را دارند و کیفیت محصول نهایی را بهبود می بخشند. کاربرد این دستگاه ها در صنایع خودروسازی، پزشکی، تجهیزات صنعتی و بسته بندی های خاص رایج است و تولید قطعات با استانداردهای بالا را امکان پذیر می سازد.

انواع دستگاه های تزریق پلاستیک بر اساس مواد اولیه

در فرآیند تزریق پلاستیک، انتخاب مواد اولیه مناسب نقش مهمی در کیفیت و دوام محصول نهایی دارد. عواملی مانند خواص مکانیکی، مقاومت حرارتی، مقاومت شیمیایی، قیمت و قابلیت بازیافت مواد، تعیین کننده نوع پلاستیک مورد استفاده هستند. همچنین، سازگاری مواد با دستگاه های تزریق پلاستیک نیز اهمیت دارد.

موارد رایج در انتخاب مواد برای دستگاه های تزریق پلاستیک شامل پلی پروپیلن (PP)، پلی اتیلن (PE)، پلی استیرن (PS)، آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) و پلی کربنات (PC) می شوند. هر یک از این مواد خواص خاص خود را دارند و بر اساس نیاز محصول و قالب انتخاب می شوند.

اطمینان داشته باشید که هر فرآیند تزریق پلاستیک نیازمند بررسی دقیق مواد و دستگاه مناسب است تا کیفیت نهایی محصول تضمین شود. برای انتخاب بهترین دستگاه های تزریق پلاستیک و مواد اولیه، توصیه میکنیم با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

دستگاه تزریق پلاستیک PET

دستگاه تزریق پلاستیک PET

این نوع دستگاه تزریق پلاستیک مخصوص تولید پریفرم های PET است و در ساخت بطری های نوشیدنی، بسته بندی مواد غذایی و سایر محصولات مشابه کاربرد دارد. دستگاه های PET دقت بالا و قابلیت تولید مداوم قطعات را دارند و کیفیت یکنواخت محصول نهایی را تضمین می کنند.

دستگاه تزریق پلاستیک PVC

دستگاه تزریق پلاستیک PVC

دستگاه های تزریق PVC برای تولید لوله ها، اتصالات، پروفیل های ساختمانی و دیگر قطعات مقاوم در برابر مواد شیمیایی مناسب هستند. این دستگاه ها امکان تزریق پلاستیک با دقت بالا و حفظ خواص مکانیکی مواد را فراهم می کنند و برای صنایع ساختمانی و صنعتی کاربرد گسترده دارند.

دستگاه تزریق پلاستیک BMC

دستگاه تزریق پلاستیک BMC​

این دستگاه های تزریق پلاستیک برای تولید قطعات با مواد کامپوزیت BMC طراحی شده اند. مواد BMC مقاومت حرارتی و مکانیکی بالایی دارند و برای تولید قطعات صنعتی، خودرو و لوازم الکترونیکی با نیاز به دوام بالا مناسب هستند. این دستگاه ها دقت تزریق بالا و ثبات عملکرد را ارائه می دهند.

نحوه کار دستگاه تزریق پلاستیک

تزریق پلاستیک یکی از اساسی ترین و پرکاربردترین روش های شکل دهی پلاستیک و تولید محصولات پلاستیکی در صنایع مختلف است. فرآیند تولید به این شکل انجام می شود که ابتدا گرانول های پلیمر با مستربچ رنگی و دیگر افزودنی های تقویت کننده ترکیب می شوند و آماده تزریق می گردند.

در داخل سیلندر حرارت دیده، مواد اولیه با کمک مارپیچ (ماردون) به سمت قالب هدایت می شوند. هندسه سیلندر و ماردون به گونه ای طراحی شده است که فشار لازم برای ذوب شدن مواد و انتقال آن ها به قالب ایجاد شود. سپس مواد با فشار و سرعت مناسب از طریق راهگاه ها وارد حفره های قالب (Cavity) می شوند. با کاهش دمای قالب، مواد جامد شده و شکل قالب را به خود می گیرند.

پس از پایان تزریق، قالب باز می شود و قطعه پلاستیکی خنک شده و جامد توسط پین های پران از قالب خارج می شود. سپس قطعه توسط اپراتور یا ربات به بیرون منتقل می شود و قالب دوباره بسته شده تا چرخه بعدی تزریق آغاز شود. بسته به اندازه و پیچیدگی قطعه، چرخه تزریق پلاستیک می تواند از چند ثانیه تا چند دقیقه طول بکشد، که این امکان را فراهم می کند تا تولید به صورت سریع و پایدار انجام شود.

اجزای اصلی دستگاه تزریق پلاستیک

یک دستگاه تزریق پلاستیک از سه بخش اصلی تشکیل شده است:

  1. واحد تزریق (Injection Unit): بخشی که مواد پلاستیکی ذوب و به داخل قالب هدایت می شود.
  2. واحد گیره (Clamping Unit): بخشی که قالب را باز و بسته می کند. قالب ها معمولاً از دو نیمه ثابت و متحرک تشکیل شده اند که در هنگام تزریق باید توسط این واحد محکم شوند.
  3. قالب (Mold): شکل دهنده نهایی محصول است و با طراحی دقیق، فرم و جزئیات قطعه را تعیین می کند.

این ساختار به تولیدکنندگان امکان می دهد تا با دستگاه تزریق محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا و تکرارپذیری دقیق تولید کنند و بهره وری خط تولید را افزایش دهند.

مزایای استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک

استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک مزایای فراوانی دارد که این تکنولوژی را به یکی از پرکاربردترین روش ها برای تولید محصولات پلاستیکی در صنایع مختلف تبدیل کرده است. در ادامه به مهم ترین مزایای این دستگاه ها می پردازیم:

سرعت و کارایی بالا:
دستگاه های تزریق پلاستیک قادرند در کوتاه ترین زمان، حجم بالایی از محصولات را تولید کنند. این ویژگی برای تولید انبوه و کارخانه های بزرگ اهمیت ویژه ای دارد و کمک می کند تا هزینه های تولید کاهش یابد.

کیفیت و دقت تولید:
با کنترل دقیق دما، فشار و زمان تزریق، دستگاه های تزریق محصولات با کیفیت یکنواخت و جزئیات دقیق تولید می کنند. این امکان به تولید قطعات حساس و پیچیده با استاندارد بالا کمک می کند.

کاهش ضایعات:
این دستگاه ها قابلیت بازیافت ضایعات پلاستیک را دارند و می توان مواد دورریز را دوباره در خط تولید استفاده کرد. کاهش ضایعات نه تنها به صرفه جویی اقتصادی کمک می کند، بلکه برای محیط زیست نیز مفید است.

قابلیت تولید اشکال پیچیده:
با استفاده از قالب های خاص، دستگاه تزریق پلاستیک می تواند قطعات سه بعدی و با طراحی پیچیده تولید کند. این ویژگی برای تولید قطعات صنعتی و محصولات با طراحی اختصاصی بسیار کاربردی است.

تنوع مواد اولیه:
دستگاه های تزریق توانایی کار با انواع مواد پلاستیکی مانند پلی پروپیلن (PP)، پلی اتیلن (PE)، نایلون، پلی استایرن (PS) و سایر مواد تخصصی را دارند. این تنوع به تولیدکنندگان امکان می دهد محصولات متنوع با ویژگی های فنی مختلف تولید کنند.

صرفه جویی در هزینه ها:
به دلیل خودکار بودن بسیاری از مراحل تولید، نیاز به نیروی انسانی کاهش یافته و هزینه ها پایین می آید. افزایش بهره وری و کاهش زمان تولید از دیگر مزایای مهم دستگاه های تزریق پلاستیک است.

راهنمای خرید دستگاه تزریق پلاستیک مناسب

انتخاب و خرید دستگاه تزریق پلاستیک مناسب یکی از مهم ترین تصمیمات برای هر تولیدکننده فعال در صنایع پلاستیک است. این دستگاه ها در مدل ها و ظرفیت های گوناگون عرضه می شوند و برای انتخاب درست، باید به چند عامل کلیدی توجه کرد. در ادامه مهم ترین نکات برای خرید بهترین دستگاه تزریق پلاستیک را بررسی می کنیم:

۱. نوع دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه های تزریق پلاستیک در سه نوع اصلی هیدرولیک، تمام الکتریک و هیبریدی تولید می شوند:

  • دستگاه های هیدرولیکی قدرت بالا و قیمت مناسب تری دارند اما مصرف انرژی بیشتری دارند و صدای بالاتری تولید می کنند.
  • دستگاه های تمام الکتریک از دقت، سرعت و بهره وری بسیار بالایی برخوردارند و برای تولید قطعات دقیق و ظریف ایده آل اند.
  • دستگاه های هیبریدی ترکیبی از هر دو مدل بوده و بین توان بالا و مصرف انرژی پایین تعادل برقرار می کنند.

۲. ظرفیت تزریق (Injection Capacity)

ظرفیت تزریق نشان دهنده حجم مواد پلاستیکی است که دستگاه در هر چرخه می تواند به درون قالب تزریق کند. ظرفیت مناسب باید با ابعاد و وزن قطعه نهایی متناسب باشد تا از فشار یا کمبود مواد در فرآیند تولید جلوگیری شود.

۳. اندازه شات (Shot Size)

اندازه شات بیانگر مقدار مواد تزریق شده در هر چرخه است.

  • اگر اندازه شات بیشتر از حجم قالب باشد، فشار بیش از حد ممکن است به قالب آسیب بزند.
  • اگر اندازه شات کمتر از حجم موردنیاز باشد، قطعه به درستی شکل نمی گیرد.
    بنابراین لازم است اندازه شات دستگاه با ابعاد قالب و طراحی محصول کاملاً هماهنگ باشد.

۴. تناژ دستگاه تزریق پلاستیک

تناژ دستگاه یا نیروی قفل کنندگی، میزان نیرویی است که برای بسته نگه داشتن قالب هنگام تزریق مواد به کار می رود.

  • تناژ زیاد می تواند منجر به ایجاد ترک یا خراش روی قالب شود.
  • تناژ پایین نیز باعث نشت مواد و تطابق نادرست دو نیمه قالب خواهد شد.
    به همین دلیل، انتخاب تناژ مناسب باید بر اساس وزن، ابعاد و جنس قالب انجام شود.

۵. کیفیت قطعات و اجزای دستگاه

دوام، دقت و طول عمر دستگاه تزریق پلاستیک تا حد زیادی به کیفیت اجزای اصلی آن بستگی دارد. قطعاتی مانند موتور، پمپ هیدرولیک، المنت، میله ها، سیستم اجکتور و کنترلر باید از برندهای معتبر انتخاب شوند تا مصرف انرژی کاهش یابد و عملکرد دستگاه پایدار باقی بماند.

در این زمینه، دستگاه تزریق پلاستیک FCS ساخت کشور تایوان یکی از بهترین گزینه هاست. این دستگاه ها در مقایسه با مدل های چینی، از نظر دقت، طول عمر، سرعت تزریق و خدمات پس از فروش در سطح بسیار بالاتری قرار دارند.

۶. قیمت دستگاه تزریق پلاستیک

قیمت دستگاه تزریق پلاستیک به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله نوع دستگاه، تناژ، ظرفیت تزریق، برند، کشور سازنده و سال تولید.

  • دستگاه های نو اگرچه قیمت بالاتری دارند، اما دارای ضمانت و عملکرد پایدارتر هستند.
  • دستگاه های دست دوم ارزان ترند، ولی باید در هنگام خرید به وضعیت فنی، سابقه تعمیرات و میزان استهلاک آن ها توجه ویژه داشت.

برندهای معتبر مانند FCS به دلیل کیفیت بالای ساخت، دقت در تزریق و خدمات پشتیبانی قوی، گزینه ای مطمئن برای تولیدکنندگان حرفه ای محسوب می شوند.

با رعایت نکات فوق، می توانید دستگاهی متناسب با نیاز تولیدی خود انتخاب کنید تا علاوه بر افزایش کیفیت محصولات پلاستیکی، بازدهی خط تولید نیز به طور چشمگیری ارتقا یابد.

برای دریافت مشاوره تخصصی در زمینه انتخاب مدل، ظرفیت و قیمت دستگاه تزریق پلاستیک FCS، می توانید با کارشناسان فروش ما در تماس باشید تا بهترین گزینه را با توجه به بودجه و نیاز تولیدی شما پیشنهاد دهند.

راحل عملیاتی تزریق پلاستیک

Injection (تزریق)
در واحد تزریق، مواد پلاستیکی که معمولاً به شکل گرانول هستند، ابتدا وارد گازگیر یا هوپر در قسمت بالایی دستگاه می‌شوند و از آنجا وارد سیلندر می‌شوند که توسط هیتر احاطه شده است. گرانول‌ها تحت حرارت به حالت مذاب درمی‌آیند و با چرخش ماردون به سمت جلو رانده می‌شوند. سپس عملیات تزریق توسط نازل انجام شده و مواد مذاب به داخل راهگاه قالب هدایت می‌شوند. سرعت و فشار تزریق بستگی به میزان چرخش ماردون و قطر نازل دارد.

Dwelling (مکث تزریق)
این مرحله شامل یک توقف کوتاه در فرآیند تزریق است تا مواد مذاب به طور کامل داخل حفره‌ها قرار بگیرند و گازهای ایجاد شده از محفظه‌های تعبیه شده خارج شوند.

Cooling (خنک‌سازی)
در این مرحله مواد مذاب خنک می‌شوند تا شکل قالب را به خود گرفته و به حالت جامد درآیند. این کار باعث می‌شود قطعه قابلیت خروج از قالب را پیدا کند.

Mold Opening (باز شدن قالب)
در این بخش، گیره از هم باز می‌شود و دو نیمه قالب از هم جدا می‌شوند تا آماده پران شوند.

Ejection (خروج قطعه)
چند میله به همراه یک صفحه، عملیات خارج کردن قطعه از قالب را انجام می‌دهند. راهگاه‌های غیرضروری قطعه جدا شده و برای ذوب مجدد آماده می‌شوند.

 

مزایای تزریق پلاستیک

  • سرعت بالای تولید
  • تنوع وسیع مواد قابل تولید
  • صرفه‌جویی در نیرو و انرژی
  • کمترین میزان اتلاف مواد
  • کاهش زمان سیکل تولید
  • کاربری آسان

 

کاربردهای دستگاه تزریق پلاستیک

  • قطعات خودرو: تولید قطعات داخلی و خارجی خودرو
  • لوازم خانگی: تولید بدنه‌ها و قطعات داخلی
  • اسباب‌بازی‌ها: ساخت انواع اسباب‌بازی‌های پلاستیکی
  • بسته‌بندی‌ها: تولید انواع بسته‌بندی‌های پلاستیکی
نام دستگاه مورد نظر خود را وارد کنید