شهاب یزد – بسکو
021-91003525
تاخیر در چرخه دستگاه تزریق پلاستیک می‌تواند منجر اختلا در خط تولید به و افزایش هزینه ها شود. این تاخیر ها عمدتا به دلیل تنظیمات دستی دستگاه‌های قدیمی یا مشکلاتی مانند زمان‌های چرخه نامنظم، هدررفت مواد و زمان توقف زیاد به وجود میاید.
زمانی این چالش بیشتر به چشم میاید که تولید کنندگان انتظار کاهش زمان چرخه بیش از ۲۰٪ را داشته باشند و در عین حال میزان نقص‌ها را زیر ۵٪ نگه دارند. دستگاه تزریق پلاستیک سری TM شرکت تاپ‌استار به طور مؤثری این مشکلات را برطرف می‌کند.
شرکت Topstar با بهبود واحدهای تزریق، مکانیزم‌های فشرده‌سازی و سایر سیستم‌های به‌روز شده، توانسته دستگاه های سری TM را با تولیدی پایدار سرعت بالا ارائه دهد. برای مثال، یک تولیدکننده محفظه‌های چراغ خودرو که از دستگاه‌های تزریق پلاستیک قدیمی به سری TM ارتقاء داد، زمان چرخه خود را ۲۲٪ کاهش داد و میزان بازدهی ۹۶٪ را به دست آورد.
مرکز عملکردی سری TM در واحد تزریق کاملاً به‌روز شده و به گونه ای طراحی شده که سرعت تزریق، ذوب و فشار را به حداکثر برساند.
مورد دیگری که وجود داشت، در دستگاه‌های تزریق پلاستیک قدیمی اغلب از بازیابی کند ماردون یا ذوب نامتوازن رنج می‌بردند که باعث پر شدن نامنظم و بروز نقص‌ها می‌شد. سری TM این مشکل را با ماردون های الکترولایه‌گذاری شده با گشتاور بالا حل کرده است.
در قسمت تزریق نیز سرعت ذوب با ارتقاء میزان ۱۰٪ افزایش یافته است. در عین حال، این دستگاه از قابلیت کنترل فشار دینامیک برخوردار است که فشار تزریق را بر اساس ویسکوزیته مواد و دمای قالب به طور خودکار تنظیم می‌کند.
به عنوان مثال، هنگام تزریق پلاستیک اتصالات خودرویی با دیواره نازک، دستگاه در طول پر کردن، فشار را افزایش می‌دهد تا از ایجاد حباب جلوگیری کند و سپس در طول دوره نگه‌داشت، فشار را کاهش می‌دهد تا از سرریز شدن جلوگیری کند. این ساز و کار ها تضمین می‌کند که زمان چرخه با وجود نیازهای بالای تزریق پلاستیک پایدار بماند.
بدون دقت، سرعت معنی ندارد. سری TM Topstar از یک سیستم کنترل خود توسعه یافته استفاده می‌کند که ارتباط بین دستگاه اصلی، دستگاه های کمکی و اتوماسیون را برقرار کرده و می‌تواند هر مرحله از فرآیند تزریق پلاستیک را بهینه‌سازی کند.
این سیستم با استفاده از رابط کنترل چندین دستگاه را به هم متصل می‌کند و از طریق یکپارچگی با دستگاه‌های تزریق پلاستیک، دستگاه‌های کمکی و حسگر، بهترین روش‌های کنترل عوامل تزریق پلاستیک مانند دما، سرعت، موقعیت، فشار و زمان را یاد می‌گیرد.
این سیستم باعث می‌شود که اپراتورها کمتر نیاز به تنظیمات دقیق و نظارت روی تجهیزات داشته باشند، بنابراین هزینه‌های نیروی کار کاهش می‌یابد و بهره‌وری تولید افزایش می‌یابد. همچنین، تاپ‌استار از روش‌های هماهنگ ربات و فرایند باز کردن قالب استفاده می‌کند که با ورود سریعتر و تصحیح دقت، زمان چرخه تزریق را کوتاه کرده و تولید را بهبود می‌بخشد.
مزیت دیگر دستگاه تزریق پلاستیک سری TM توانایی آن در پردازش انواع مواد و طراحی قطعات است. این دستگاه به‌طور استاندارد با ماردون آبکاری شده با کروم و سیستم کنترل دمای ورودی مجهز است که آن را برای انواع گسترده‌تری از پلاستیک‌ها و تولیدی پایدارتر مناسب می‌کند.
چه در حال تولید قطعات کوچک یا قطعات بزرگ و پیچیده باشید، انعطاف‌پذیری این دستگاه این امکان را به تولیدکنندگان می‌دهد که فرایند تزریق پلاستیک را طبق نیازهای خود سفارشی کنند. این انعطاف‌پذیری در صنایعی که طراحی محصولات و نوع مواد به طور مداوم تغییر می‌کند، بسیار مفید است.
سری TM می‌تواند به سرعت به لوازم مختلف سازگار شده و به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که پارامترهایی مانند اندازه قالب، فشار و زمان چرخه را بر اساس نیازهای خاص هر پروژه تنظیم کنند. این سطح از سفارشی‌سازی اطمینان می‌دهد که تولیدکنندگان می‌توانند به نیازهای مختلف مشتریان خود پاسخ دهند بدون اینکه مجبور به سرمایه‌گذاری در ماشین‌آلات یا تنظیمات تولید متعدد شوند.
بسیاری از تولیدکنندگان از تأثیر خنک‌کنندگی و خروجی بر زمان کلی چرخه غافل هستند. دستگاه تزریق پلاستیک سری TM دارای یک چیلر آب اختصاصی برای تزریق پلاستیک و یک کانال خنک‌کننده است. سیستم خروجی نیز به‌روزرسانی شده است، که باعث افزایش نیروی بیرون‌دهی به میزان ۲۰٪ شده و این امر برای جداسازی قطعات اتصالات و محصولات، پلاگینی مفید است و کاربرد وسیع‌تری دارد.
سروو موتور با دقت میکرونی موقعیت‌دهی به بیرون‌دهنده را انجام می‌دهد تا تنش قطعات به حداقل برسد. برای یک تولیدکننده اسباب‌بازی که قطعات Snap-on تولید می‌کند، این دقت، نقص‌های مرتبط با خروجی را از ۸٪ به ۰.۵٪ کاهش داد. خنک‌کنندگی و خروجی سریعتر همچنین به این معنی است که قالب می‌تواند سریعتر باز شود و زمان بیکار بین چرخه‌ها به طور قابل توجهی کاهش یابد.
هدررفت مواد، قاتل بی‌صدای بهره‌وری است. دستگاه‌های تزریق پلاستیک قدیمی اغلب با استفاده از مواد اضافی برای جبران ناهماهنگی‌ها، باعث افزایش هزینه‌ها و طولانی شدن زمان چرخه می‌شوند. سری TM دما، فشار و نرخ جریان ذوب را از طریق حسگرها تحت نظارت قرار می‌دهد و داده‌ها را به واحد کنترل ارسال می‌کند تا چرخش ماردون و فشار نازل را دقیقاً تنظیم کند.
در یک مطالعه موردی، یک تولیدکننده بسته‌بندی پس از استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک سری TM، هدررفت مواد را ۱۸٪ کاهش داد. کنترل دقیق تزریق دستگاه اطمینان می‌دهد که هر حفره در یک قالب ۶۴ حفره‌ای مقدار دقیقی از مواد را دریافت کند و از جاری شدن اضافی جلوگیری کند.
دستگاه‌های تزریق پلاستیک سری TM راه‌حل قدرتمندی برای تولیدکنندگانی هستند که به دنبال کاهش زمان چرخش و افزایش بهره‌وری تولید هستند. با توانایی افزایش خروجی، کاهش زمان چرخه و بهبود پایداری تزریق، سری TM استانداردهای جدیدی برای صنعت تعیین می‌کند.
ارتقاء‌های صورت گرفته در پلتفرم تزریق، سیستم اتوماسیون و عملکردهای کنترل به تولید سریعتر و کارآمدتر کمک کرده و در عین حال کیفیت محصول را تضمین می‌کند.
منبع : وبسایت رسمی شرکت TOPSTAR
شرکت بازرگانی مهندسی شهاب یزد
کلیه امتیازات این وبسایت متعلق به شرکت بازرگانی مهندسی شهاب یزد می باشد؛ هرگونه کپی برداری بدون ذکر منبع از این وبسایت غیر مجاز بوده و پیگرد قانونی دارد