تجهیزات جانبی دستگاه تزریق پلاستیک نقش مهمی در افزایش بهره وری، کاهش ضایعات و بهبود کیفیت نهایی محصول دارند. این تجهیزات مکمل، به اپراتور کمک می کنند تا فرآیند تزریق پلاستیک به صورت دقیق تر، سریع تر و اقتصادی تر انجام شود. هر کدام از این دستگاه ها وظیفه ای مشخص در چرخه تولید دارند و در کنار هم باعث عملکرد بهینه دستگاه تزریق می شوند.
در ادامه با مهم ترین تجهیزات جانبی دستگاه تزریق پلاستیک آشنا می شویم:
موادکش (Material Loader) یکی از ضروری ترین لوازم جانبی دستگاه تزریق پلاستیک است که وظیفه انتقال مواد خام از مخزن ذخیره به قیف دستگاه را بر عهده دارد. این تجهیز باعث صرفه جویی در زمان، افزایش سرعت تولید و جلوگیری از آلودگی مواد می شود.
موادکش ها در مدل های مختلفی مانند موادکش مرکزی و موادکش مستقل عرضه می شوند و انتخاب نوع مناسب آن بستگی به ظرفیت تولید و نوع مواد اولیه دارد.
گرمکن قالب یا هیتر قالب (Mold Heater) برای کنترل دمای قالب در حین تزریق پلاستیک استفاده می شود. کنترل دقیق دما باعث جلوگیری از تغییر شکل قطعه، بهبود کیفیت سطحی محصول و افزایش طول عمر قالب می گردد.
این دستگاه ها معمولاً دارای سیستم کنترل دیجیتال دما هستند و در دو نوع آب گرد و روغن گرد تولید می شوند.
آسیاب یا خردکن پلاستیک (Plastic Crusher / Grinder) جهت بازیافت ضایعات پلاستیکی و قطعات معیوب به کار می رود. این دستگاه با خرد کردن مواد زائد، امکان بازگرداندن آن ها به چرخه تولید را فراهم می کند و در نتیجه هزینه مواد اولیه را کاهش می دهد.
آسیاب ها در اندازه ها و توان های مختلف موجود هستند و معمولاً از تیغه های فولادی مقاوم برای خرد کردن مواد سخت بهره می برند.
خشک کن مواد (Dehumidifying Dryer) یکی از مهم ترین تجهیزات جانبی دستگاه تزریق پلاستیک است که برای حذف رطوبت و گازهای موجود در مواد پلاستیکی استفاده می شود. وجود رطوبت در مواد اولیه می تواند باعث ایجاد حباب، کاهش استحکام و تغییر رنگ قطعه نهایی شود.
این دستگاه معمولاً شامل سه بخش اصلی است: گازگیر، رطوبت گیر و خشک کن که با همکاری هم، مواد را کاملاً خشک و آماده تزریق می کنند.
چیلر صنعتی (Industrial Chiller) وظیفه خنک کردن قالب، روغن هیدرولیک و سایر قسمت های دستگاه تزریق را بر عهده دارد. کنترل دمای سیستم خنک کن باعث بهبود کیفیت محصول و افزایش طول عمر تجهیزات می شود.
چیلرها در دو نوع چیلر آب خنک و چیلر هوا خنک موجود هستند و بسته به ظرفیت خط تولید انتخاب می شوند.
دستگاه دوزینگ و میکسر (Dosing & Mixer) برای ترکیب یکنواخت مواد خام، رنگ ها و افزودنی ها مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه از بروز تغییر رنگ یا ناهمگونی در محصولات جلوگیری می کند و کیفیت ظاهری و ساختاری آن ها را تضمین می نماید.
سیستم های میکسر و دوزینگ دقیق معمولاً دارای کنترلر دیجیتال هستند و قابلیت تنظیم درصد ترکیب مواد را دارند.
