شهاب یزد – بسکو

021-91003525

عوامل کند شدن فرایند تزریق پلاستیک

عوامل زیادی می‌توانند موجب کند شدن فرایند تزریق پلاستیک در دستگاه تزریق پلاستیک شوند که بر کارایی کل خط تولید تأثیر می‌گذارند. این عوامل شامل هوشمند نبودن دستگاه، مشکلات در مدیریت مواد و دیگر مسائل است.

 در ادامه، عوامل مختلفی که باعث کند شدن فرآیند تزریق پلاستیک می‌شوند و نحوه بهبود کارایی و پیشگیری از این تأخیرات با استفاده از ماشین‌های تزریق پلاستیک تولید شده توسط Topstar را بررسی خواهیم کرد.

کند شدن فرایند تزریق پلاستیک

مشکلات کیفیتی و کند شدن فرایند تزریق پلاستیک

 ابتدا به مواد می‌پردازیم. تغییرات در ویژگی‌های مواد مانند ویسکوزیته، میزان رطوبت یا اندازه ذرات می‌تواند بر فرآیند تزریق پلاستیک تأثیر بگذارد. زمانی که رطوبت در ذرات پلاستیک باعث کاهش جریان ‌شود، معایب سطحی مانند لکه‌ها یا حباب‌ها در قطعه نهایی ظاهر خواهند شد.

 اگر اپراتورها مواد را به درستی قبل از تزریق خشک نکنند، باعث کند شدن در چرخه تزریق از قبیل خشک‌کردن اضافی یا ایجاد ضایعات به دلیل نقص‌های قطعه شوند.

دمای مواد نیز نقش حیاتی دارد. اگر اپراتورها مواد را قبل از تزریق به دمای مناسب پیش گرم کنند، جریان یکنواختی خواهند داشت که می‌تواند زمان کل چرخه را کاهش دهد. ماشین‌های تزریق پلاستیک Topstar قابلیت ادغام با سیستم گازگیر و رطوبت‌گیر را دارند که با استفاده از طراحی کانال هوای پایین‌دم و دیواره دو لایه عایق، از اتلاف حرارت جلوگیری می‌کند. بهبود کارایی خشک‌کردن مواد می‌تواند شرایط بهینه پردازش را تضمین کند و تأخیرات ناشی از خشک‌کردن نادرست مواد را کاهش دهد.

شرکت شهاب یزد با بیش از 20 سال فعالیت در زمینه تامین دستگاه تزریق پلاستیک، تنها نماینده انحصاری برند Topstar در ایران و عراق است. مشاوران شهاب یزد آماده اند تا در زمینه این دستگاه ها راهنمایی کنند.

هوشمندی ماشین‌آلات تزریق پلاستیک

هوشمند نبودن دستگاه، کل فرآیند با انعطاف‌پذیری زیاد، چرخه‌ی کند، افزایش هزینه‌های نیروی کار و ناپایداری کیفیت همراه خواهد بود. فرض کنید سیستم نتواند با تجهیزات کمکی تزریق پلاستیک اطراف خود یکپارچه شود تا هوش خود را برای انجام کارهایی مانند برداشتن قطعات، جابه‌جایی مواد و کنترل کیفیت ارتقا دهد.

 اگر این کار انجام نشود، فرآیند ارتباط بین انسان و تجهیزات به طور مکرر به تأخیر می‌افتد. ماشین‌های قالب‌گیری پلاستیک سری Topstar دارای الگوریتم جبران خودکار موقعیت باز شدن قالب هستند. این ویژگی دقت قطعاتی که توسط ربات گرفته می‌شود و در جای خود قرار می‌گیرند را تضمین می‌کند و مشکلاتی مانند تأخیر در برداشتن قطعات به دلیل خرابی ماشین‌آلات، تجهیزات و هشدارها به دلیل انحراف موقعیت پرتاب، و زمان غیر یکنواخت در مکش را حل کرده است.

مشکلات سیستم خنک‌کننده و زمان چرخه طولانی

پروسه خنک‌سازی بخش عمده‌ای از زمان کل چرخه را تشکیل می‌دهد. اگر چیلر  به درستی کار نکند، ممکن است باعث زمان‌های طولانی‌تر چرخه، کند شدن در تولید قطعات و کیفیت پایین قطعه شود. در برخی موارد، مشکلاتی مانند خنک‌سازی ناکارآمد یا جریان ناکافی مایع خنک‌کننده ممکن است باعث خنک‌سازی نابرابر شود که ممکن است منجر به تاب برداشتن یا ترک خوردن قطعه شود. همچنین، اگر سیستم خنک‌کننده قادر به مدیریت میزان حرارت مورد نیاز نباشد، ممکن است زمان‌های چرخه طولانی‌تر شود و تولید به کندی انجام گیرد.

ماشین‌های تزریق پلاستیک Topstar از سیستم خنک‌کننده خودکار استفاده می‌کنند. این سیستم به طور کامل با کنترلر دمای کامپیوتری کار می‌کند که استفاده از آن آسان است و می‌تواند دمای آب را بین ۵ تا ۳۵ درجه سانتی‌گراد به دقت کنترل کند. در عین حال، از حفاظت در برابر اضافه بار، کنترل ولتاژ بالا و پایین و دستگاه‌های ایمنی زمان تأخیری الکترونیکی نیز استفاده می‌شود. در صورت وقوع خطا، آلارم به موقع اعلام خواهد شد و علت خطا نمایش داده می‌شود تا احتمال کند شدن فرایند تزریق پلاستیک ناشی از مشکلات سیستم خنک‌کننده کاهش یابد.

سیستم خنک کننده

تنظیمات نادرست ماشین و مشکلات کالیبراسیون

 تنظیمات نادرست ماشین می‌تواند باعث کند شدن فرایند تزریق پلاستیک شود. اپراتورها باید فشار تزریق، سرعت، دمای قالب و زمان خنک‌سازی را به دقت کالیبره کنند تا بهترین نتایج را بدست آورند. اگر هر یک از این پارامترها به اشتباه تنظیم شوند، می‌توانند منجر به نقص‌هایی در قطعه تولید شده مانند تاب‌برداشتن، پخش و یا سطح ناصاف شوند.

علاوه بر این، کالیبراسیون نادرست ممکن است منجر به خرابی ماشین شود و مشکلاتی مانند فشار تزریق نابرابر، قطعات با کیفیت پایین یا طولانی شدن زمان‌های چرخه را ایجاد کند.

 سیستم کنترل توسعه‌یافته داخلی ما در سری ماشین‌های قالب‌گیری پلاستیک این امکان را به تولیدکننده می‌دهد که کنترل کاملی بر هر پارامتر مورد نیاز داشته باشد، با استفاده از صفحه‌نمایش کامپیوتری تا اطمینان حاصل شود که هر چرخه تزریق با حداکثر سرعت و دقت ممکن انجام می‌شود. نظارت در زمان واقعی و تنظیمات خودکار به جلوگیری از تأخیرهایی که ممکن است ناشی از تنظیمات نادرست ماشین باشند کمک می‌کند؛ بنابراین، تولید روان و کارآمد تضمین می‌شود.

تأخیرات ناشی از مسائل نگهداری و تعمیرات

 توقف‌های تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی شده و غیرمنتظره یکی دیگر از عوامل عمده‌ای هستند که باعث تأخیر در فرآیند تزریق پلاستیک می‌شوند. ماشین‌های تزریق پلاستیک سیستم‌های پیچیده‌ای دارند که نیاز به نگهداری منظم برای کارکرد صحیح دارند.

در عین حال، مشکلات تعمیرات غیرمنتظره می‌توانند حتی آسیب‌زننده‌تر باشند و منجر به توقف‌های طولانی‌مدت شوند. ماشین‌های تزریق پلاستیک Topstar به گونه‌ای طراحی شده‌اند که قابلیت اطمینان بالایی داشته باشند و از قطعات با کیفیت بالا و سیستم‌های بادوام برای کاهش نیاز به تعمیرات استفاده می‌کنند.

 علاوه بر این، ماشین‌های Topstar مجهز به تشخیص خودکار و هشدارهای نگهداری پیشگیرانه هستند تا مشکلات بالقوه را قبل از وقوع توقف غیرمنتظره شناسایی کنند و ریسک تأخیرات ناشی از تعمیرات و نگهداری را کاهش دهند.

افزایش کارایی و کاهش تأخیرات

 تأخیرات در فرآیند تزریق پلاستیک می‌تواند منجر به از دست رفتن زمان، افزایش هزینه‌ها و کاهش کیفیت محصول شود. با این حال، ویژگی‌هایی مانند جبران خودکار قالب، سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته و سیستم‌های کنترل خودکار، ماشین‌های تزریق پلاستیک Topstar به گونه‌ای طراحی شده‌اند که زمان‌های توقف را کاهش داده، تأخیرات را پیشگیری کنند و کارایی کلی فرآیند تزریق را افزایش دهند.

منبع : وبسایت رسمی شرکت Topstar