شهاب یزد – بسکو

021-91003525

فرایند تزریق پلاستیک چگونه است؟

فرایند تزریق پلاستیک یکی از پرکاربردترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی است که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، لوازم خانگی، الکترونیک و بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند امکان تولید انبوه قطعات با دقت بالا و هزینه مناسب را فراهم می‌کند.

دستگاه تزریق پلاستیک

فرآیند تزریق پلاستیک چگونه است

در این روش، مواد اولیه پلاستیکی به صورت گرانول وارد دستگاه تزریق می‌شوند. سپس این مواد در واحد گرم‌کننده دستگاه ذوب شده و به حالت مذاب درمی‌آیند. ماده مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق می‌شود و پس از سرد شدن، شکل نهایی قطعه را به خود می‌گیرد. این فرآیند شامل مراحل زیر است:

  1. بستن قالب: دو نیمه قالب به هم فشرده می‌شوند تا حفره‌ای برای تزریق ماده مذاب ایجاد شود.
  2. تزریق: ماده مذاب با فشار به داخل حفره قالب تزریق می‌شود.
  3. خنک‌سازی: ماده مذاب درون قالب سرد شده و جامد می‌شود.
  4. باز کردن قالب و خروج قطعه: پس از خنک‌شدن، قالب باز شده و قطعه تولیدی خارج می‌شود.
فرایند دستگاه تزریق پلاستیک

انواع دستگاه تزریق پلاستیک

انواع مختلفی از دستگاه تزریق پلاستیک وجود دارد که انتخاب نوع مناسب این دستگاه می‌تواند به کاهش هزینه‌ها و بهره‌وری بالاتر کمک کند. در ادامه به بررسی انواع دستگاه‌های تزریق پلاستیک می‌پردازیم.

  1. دستگاه‌های تزریق پلاستیک بر اساس نوع حرکت
  • دستگاه‌های تزریق پلاستیک هیدرولیکی

این دستگاه‌ها از سیستم هیدرولیک برای اعمال فشار استفاده می‌کنند. ویژگی بارز این نوع دستگاه‌ها قدرت بالا و توانایی تولید قطعات بزرگ است. اما مصرف انرژی در آن‌ها نسبت به سایر انواع بیشتر است.

  • دستگاه‌های تزریق پلاستیک الکتریکی

این دستگاه‌ها با استفاده از موتورهای الکتریکی کار می‌کنند و به دلیل دقت بالا و مصرف انرژی کمتر، برای تولید قطعات کوچک و پیچیده مناسب هستند.

  • دستگاه‌های هیبریدی

این نوع دستگاه ترکیبی از فناوری هیدرولیک و الکتریک است که مزایای هر دو سیستم را ارائه می‌دهد.

  1. دستگاه‌های تزریق پلاستیک بر اساس نحوه تزریق مواد
  • دستگاه‌های تزریق افقی

در این نوع، ماده پلاستیکی به صورت افقی وارد قالب می‌شود. این مدل رایج‌ترین نوع دستگاه تزریق پلاستیک است و برای تولید قطعات ساده و بزرگ مناسب است.

  • دستگاه‌های تزریق عمودی

ماده پلاستیکی در این دستگاه به صورت عمودی وارد قالب می‌شود. این نوع برای قطعات کوچک و حساس مانند قطعات الکترونیکی یا پزشکی کاربرد دارد.

شرکت شهاب یزد یکی از پیشرو ترین مجموعه ها در زمینه تامین انواع ماشین آلات صنعتی از جمله دستگاه تزریق پلاستیک است که نماینده انحصاری گروه کارخانجات FCS  تایوان، TOPSTAR چین و برند های صاحب نام دیگر است.

دستگاه تزریق پلاستیک TE ll
دستگاه تزریق پلاستیک CT-e Series

قطعات دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه تزریق پلاستیک از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هرکدام نقش مهمی در فرآیند تولید قطعات پلاستیکی ایفا می‌کنند. از جمله این قطعات می‌توان به قیف تغذیه، واحد تزریق، قالب و واحد قفل‌کننده قالب اشاره کرد. قیف تغذیه مواد پلاستیکی خام را وارد دستگاه می‌کند، و واحد تزریق، این مواد را ذوب کرده و با فشار بالا به داخل قالب تزریق می‌کند.

گرمکن قالب یکی دیگر از بخش‌های حیاتی این دستگاه است که وظیفه تنظیم دمای قالب را برای جلوگیری از ترک‌خوردگی یا تغییر شکل قطعه بر عهده دارد. همچنین سیستم کنترل هیدرولیکی یا الکتریکی دستگاه برای اعمال فشار و حرکت قطعات مکانیکی به کار می‌رود. کیفیت عملکرد این اجزا مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی تأثیرگذار است.

قالب تزریق پلاستیک

قالب تزریق پلاستیک یکی از اجزای کلیدی در فرآیند تزریق پلاستیک است که وظیفه شکل‌دهی مواد مذاب به قطعه نهایی را بر عهده دارد. این قالب از دو بخش اصلی تشکیل شده است: نیمه ثابت (ثابت روی دستگاه) و نیمه متحرک (قابل باز و بسته شدن). ماده پلاستیکی مذاب به داخل حفره‌های قالب تزریق شده و پس از خنک شدن، قطعه‌ای با شکل و ابعاد موردنظر تولید می‌شود.

اجزای قالب تزریق پلاستیک

  1. حفره قالب (Cavity): جایی که شکل قطعه نهایی در آن ایجاد می‌شود.
  2. کانال تزریق (Runner): مسیر عبور مواد مذاب به حفره قالب.
  3. سیستم خنک‌کننده: شامل کانال‌هایی برای عبور آب یا روغن که به سرد شدن سریع ماده مذاب کمک می‌کند.
  4. پین‌های پران (Ejector Pins): قطعه تولیدشده را از قالب جدا می‌کنند.

کاربرد قالب تزریق پلاستیک

این نوع قالب‌ها در تولید انبوه قطعات پلاستیکی با دقت بالا استفاده می‌شوند. از جمله کاربردهای آن می‌توان به ساخت قطعات خودرو، اسباب‌بازی‌ها، لوازم خانگی، قطعات الکترونیکی و ظروف بسته‌بندی اشاره کرد. کیفیت قالب نقش مستقیمی در دقت ابعادی، ظاهر سطح و عمر قطعات تولیدی دارد.

کاربرد های قالب گیری تزریقی

قالب‌گیری تزریقی به عنوان یکی از پرکاربردترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 در صنعت خودروسازی، این روش برای تولید قطعاتی مانند سپر، داشبورد و قطعات داخلی خودرو به کار می‌رود.

همچنین در صنعت الکترونیک، از قالب‌گیری تزریقی برای ساخت قطعات دقیق مانند قاب گوشی موبایل، کلیدها و سوکت‌ها استفاده می‌شود.

در صنعت پزشکی نیز قالب‌گیری تزریقی نقش مهمی دارد و برای تولید ابزارهایی مانند سرنگ، ظروف آزمایشگاهی و قطعات دستگاه‌های پزشکی به کار می‌رود.

 از دیگر کاربردهای مهم این فرآیند می‌توان به صنعت بسته‌بندی (ساخت درب بطری و ظروف پلاستیکی) و صنعت اسباب‌بازی‌سازی اشاره کرد. تنوع مواد اولیه و دقت بالا باعث شده که قالب‌گیری تزریقی در تولید قطعات پیچیده و باکیفیت بسیار محبوب باشد.

مزایای قالب‌گیری تزریقی

تولید انبوه: این روش امکان تولید تعداد زیادی قطعه در زمان کوتاه را فراهم می‌کند.

  • دقت بالا: قطعات تولیدی دارای دقت ابعادی و کیفیت سطحی بالایی هستند.
  • تنوع مواد: امکان استفاده از انواع پلاستیک‌ها با ویژگی‌های مختلف وجود دارد.
  • کاهش ضایعات: با بهینه‌سازی فرآیند، میزان ضایعات به حداقل می‌رسد.

برای مشاهده مزایای دیگر میتوانید به مقاله مزیت استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک رجوع کنید.

قالب‌گیری تزریقی یکی از روش‌های اصلی تولید قطعات پلاستیکی است که با ذوب مواد اولیه و تزریق آن به قالب، امکان تولید انبوه قطعات دقیق و متنوع را فراهم می‌کند. این روش در صنایع مختلف مانند خودروسازی، پزشکی و بسته‌بندی کاربرد دارد و مزایایی همچون دقت بالا، کاهش ضایعات و تنوع مواد مصرفی ارائه می‌دهد.