نقش اصلی کنترل کننده دمای قالب، حفظ تنظیم دمای انتخاب شده از قالب ها است که برای اجزا و مخلوط مواد در حال شکل گیری مناسب است. کنترل کننده دمای قالب مایع خنک کننده را از طریق محفظه های کنترل دمای قالب به جریان می اندازد تا تعادل حرارت را در طول هر چرخه ایجاد کند.
بدون کنترل کننده دمای قالب تزریقی چه مشکلاتی ممکن است ایجاد شود؟
کنترل دمای قالب از دیگر متغیرهای فرآیندی است که می تواند بر عملکرد یک محصول تولید شده با دستگاه تزریق پلاستیک تأثیر بگذارد.
ما فرض می کنیم که دستگاه تزریق پلاستیک به درستی راه اندازی شده است، دوره های خنک کننده و طول دوره کل قابل قبول است، و پلیمر قبل از تزریق به اندازه کافی گرم شده است. در دنیا، هر کسی که قالب خاصی را اجرا می‌کند، می‌داند که طراح قالب چه چیزی را به عنوان دمای مناسب آبِ خنک‌کننده و اندازه جریان تعیین کرده است و اپراتورها همیشه این تنظیمات را درک نمی‌کنند.
مسائل کیفی:
مشکلات کیفیت در تبادل حرارت در قالب اغلب به دلیل جریان ضعیف پلیمر در دستگاه به دلیل سرد شدن بیش از حد یا کم ایجاد می شود. مشکل دوم زمانی رخ می دهد که قطعات کاملاً سخت نشده و در قالب باقی می مانند یا پس از تخلیه تغییر شکل می دهند. هنگامی که قسمتی یا تمام حفره های قالب نیاز به پر شدن مناسب نداشته باشند، ممکن است بیش از حد خنک شود و بافت مواد تغییر کند.
شرایط فرآیند:
قالب‌سازها باید بدانند که دما قالب چقدر می‌تواند بر کیفیت نهایی قطعه تأثیر بگذارد.
عوامل موثر بر دمای قالب:
حرارت پلیمر زمانی که از نوک نازل خارج می شود و وارد قالب می شود دمای مذاب نامیده می شود. کار مکانیکی انجام شده بر روی ماده، مدت تزریق و خنک کاری، و کیفیت مادرون و همه بر دمای ذوب واقعی تأثیر می گذارد. به همین ترتیب، میانگین دمای واقعی هسته‌ها و حفره‌های قالب با دمای محیطی که از کانال‌های قالب عبور می‌کند، مرتبط است، اما همیشه یکسان نیست.
دمای قالب:
دمای قالب غالباً تاثیر بیشتری بر ویژگی‌های نهایی دارد. دمای قالب بالاتر در مواد مصنوعی مانند ABS و سلولوئید باعث کاهش تنش قالب‌گیری می‌شود. برای بهبود چقرمگی (توانایی یک ماده در جذب انرژی و تغییر شکل خمیری ) ضربه، تحمل استرس و عملکرد خستگی.
عملکرد کنترل کننده دمای قالب:
عملکرد کنترل کننده دمای قالب به این صورت است که خنک کننده را به جریان بیاندازد و دمای خنک کننده را ثابت نگه دارد. وظیفه اصلی پمپ کنترل کننده دمای قالب، وادار کردن مایع خنک کننده به جریان است. هنگامی که دبی افزایش می یابد، فشار پمپ کاهش می یابد. فشار پمپ با کاهش دبی افزایش می یابد. ما می توانیم حداکثر سرعت جریان و مقادیر فشار را در مشخصات کنترل کننده دمای قالب تزریق ببینیم. از طریق آنالیز کانال خنک کننده، کاربر می تواند به اختلاف فشار سیال هر کانال خنک کننده دسترسی پیدا کند. کنترل کننده دمای قالب کل سرعت جریان کانال های خنک کننده را تامین کند.
حداقل فشار مورد نیاز کنترل کننده دمای قالب حداکثر فشار در سیستم خنک کننده است. اگر نقطه هماهنگی پایین تر باشد، نشان می دهد که کنترل کننده دمای قالب می تواند دبی و فشار کافی را تامین کند. اگر نقطه هماهنگی بالاتر باشد، نشان می دهد که کنترل کننده دمای قالب نمی تواند سرعت جریان و فشار کافی را ارائه دهد. شرایط کانال خنک کننده بهینه در تزریق معمولاً با سرعت جریان بالا تنظیم می شود. با این حال، پس از تنظیم آن برای مطابقت با معیارهای کنترل دمای قالب، کاربران مقدار قابل توجهی دریافت خواهند کرد.
تنظیم دما در تزریق پلیمر:
مدیریت دما کیفیت و سایر مسائل مانند انقباض، کرنش و تاب برداشتن را در طول فرآیند تزریق حفظ می کند.
مزایای استفاده از کنترل کننده دمای قالب:
تزریق پلاستیک یک روش صنعتی برای ایجاد قطعات و اجسام پلاستیکی است. تکنیک تزریق پلاستیک در روش‌های زیر از تکنیک‌های سنتی تولید پلاستیک بهتر عمل می‌کند:
- تولیدکنندگان می توانند به میزان قابل توجهی در هزینه صرفه جویی کنند.
- این دستگاه برای تزریق دقیق و مداوم است که می تواند به طور مجازی خودکار شود.
- به کاهش هزینه‌های کار، تولید سریع‌تر و زمان کوتاه تر برای تولید اقلام جدید کمک می‌کند.
- همچنین به تولیدکنندگان در کاهش اتلاف منابع کمک می کند.
منبع
