گرمکن قالب دستگاه تزریق پلاستیک | راهنمای تخصصی و فنی

گرمکن قالب دستگاه تزریق پلاستیک، که با نام Mold Temperature Controller / Mold Heater نیز شناخته می شود، یک دستگاه کمکی حیاتی در صنعت تزریق پلاستیک است. وظیفه اصلی آن گرم کردن و حفظ دمای قالب های فلزی در طول فرآیند تزریق است تا کیفیت، یکنواختی و بازدهی تولید افزایش یابد. کنترل دقیق دما نه تنها باعث کاهش ضایعات می شود، بلکه عمر قالب ها را نیز افزایش می دهد.

نسل چهارم این دستگاه ها، مانند مدل های جدید Topstar، علاوه بر عملکردهای پایه مانند گرم شدن سریع و دمای پایدار، دارای قابلیت های هوشمند دیجیتال و دقت کنترل ±۰.۱℃ هستند. این ویژگی ها موجب بهبود کارایی دما تا ۱۰٪ و افزایش طول عمر تجهیزات تا ۴۰٪ می شود.

 

ویژگی های فنی گرمکن قالب دستگاه تزریق پلاستیک

کنترلر و رابط کاربری

• جدا بودن کنترلر الکتریکی از بدنه برای افزایش ایزولاسیون حرارتی و طول عمر قطعات.
• صفحه نمایش لمسی ۷ اینچی ویژه برای تنظیم آسان دما و کنترل هوشمند فرآیند.
• الگوریتم PID پیشرفته برای افزایش یکنواختی دما و کارایی تا ۱۰٪.
• رله های حالت جامد (Solid-State Relay) با زمان پاسخ ۰.۱ ثانیه، تضمین کننده کیفیت محصول و کاهش ضایعات.

سیستم لوله ها و گرمایش

• لوله های ۳۰۴ استیل دقیق و یکپارچه با حداقل افت فشار و انتقال حرارت یکنواخت.
• هیتر مسی نیکل پلاتینه با عمر طولانی و مقاومت در برابر رسوب آب.
• فیلترهای دقیق ۵۰μm استاندارد و ۳۰μm اختیاری برای جلوگیری از گرفتگی قالب و محافظت از سیستم.

ویژگی های پیشرفته

• کنترل دمای استاندارد تا ۱۲۰℃ و مدل های پیشرفته با دمای ۱۶۰℃ و ۱۸۰℃.
• سیستم خنک کننده غیرمستقیم و گردش آب با پمپ کوچک برای کاهش فشار ورودی و افزایش ایمنی.
• تانک جمع آوری گاز (Gas Collection Tank) برای جلوگیری از تشکیل حباب و تضمین عملکرد پایدار.
• گرمایش اجباری و پیش گرمایش یک ساعته قبل از شروع تولید برای افزایش ۱۰٪ کارایی و کاهش زمان تغییر قالب.
• تکنولوژی بازیابی محیط گرمایی (Heat Medium Recovery) برای جایگزینی کامل محیط با گاز پرفشار و افزایش بازدهی تولید.

 

مزایا و کاربردهای گرمکن قالب

مزایا

1. کنترل دقیق و پایدار دما: دقت ±۰.۱℃ برای حفظ یکنواختی و کیفیت محصول.
2. کاهش زمان آماده سازی قالب ها: پیش گرمایش و خنک کننده اجباری سرعت تغییر قالب را افزایش می دهد.
3. افزایش طول عمر قالب: جلوگیری از ترک خوردگی و آسیب حرارتی قالب ها.
4. مناسب برای کیفیت پایین آب یا روغن: سیستم های فیلتر و هیتر مقاوم به رسوب، عملکرد پایدار حتی در شرایط سخت.

کاربردها

• تزریق پلاستیک: برای تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا.
• قالب سازی صنعتی: حفظ دمای مناسب قالب ها برای افزایش کیفیت و یکنواختی.
• خطوط تولید حساس به دما: تجهیزات پیشرفته برای کنترل دقیق و پایدار دما در فرآیندهای صنعتی.

انواع گرمکن قالب

۱. گرمکن آبی (Water Mold Temperature Controller)

• دمای کاری: تا ۹۰ درجه سانتیگراد
• مزایا: اقتصادی، نصب و نگهداری آسان
• معایب: محدودیت دمایی، مناسب قالب های سبک

۲. گرمکن روغنی (Oil Mold Temperature Controller)

• دمای کاری: تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد
• مزایا: مناسب قالب های با نیاز به دمای بالا، کنترل دقیق تر دما
• معایب: هزینه بالاتر و نگهداری بیشتر

 

نکات انتخاب گرمکن قالب

1. انتخاب نوع مایع گرمایشی: آب یا روغن بسته به نیاز دمای قالب.
2. ظرفیت و حجم قالب ها: اطمینان از توانایی دستگاه برای گرم کردن قالب ها.
3. دقت و یکنواختی دما: بررسی الگوریتم PID و رله های حالت جامد.
4. نگهداری و طول عمر تجهیزات: انتخاب مدل با قطعات مقاوم و آسان برای سرویس دوره ای.

نتیجه گیری

گرمکن قالب دستگاه تزریق پلاستیک نسل چهارم، با امکاناتی مانند پیش گرمایش، خنک کننده اجباری، PID و کنترل دقیق ±۰.۱℃، ابزار کلیدی برای افزایش کیفیت، کاهش زمان تولید و طول عمر قالب ها است. با انتخاب مناسب بین گرمکن آبی و روغنی و رعایت نکات نگهداری، می توانید بهینه ترین عملکرد را در خطوط تزریق پلاستیک خود تجربه کنید.