دستگاه تزریق پلاستیک وسیله است که برای تولید قطعات پلاستیکی به کار میرود. این دستگاه با استفاده از فشار برقی یا هیدرولیک ، مواد پلاستیکی را درون قالبهای مختلف تزریق میکند و قطعات نهایی را تولید میکند.
عملکرد دستگاه های تزریق به این صورت است که ابتدا مواد پلاستیکی درون یک مخزن قرار میگیرند. سپس مواد به وسیله یک مکش پمپ به داخل دستگاه منتقل میشوند. در این مرحله، مواد پلاستیکی به کمک حرارت ذوب میشوند و در حالت مایع قرار میگیرند.
سپس، مواد پلاستیکی ذوب شده به وسیله سیلندر و ماردون به داخل قالب تزریق میشوند. قالب تزریق پلاستیک یک قالب دقیق است که شکل نهایی قطعه پلاستیکی را تعیین میکند. با ورود مواد پلاستیکی به داخل قالب، فشار هیدرولیک یا برقی اعمال میشود تا مواد پلاستیکی در قالب تزریق شوند.
بعد از تزریق مواد پلاستیکی، قالب تحت فشار نگه داشته میشود تا مواد پلاستیکی خنثی شده و شکل نهایی قطعه حاصل شود. سپس، قالب باز میشود و قطعه پلاستیکی نهایی برداشت میشود.
از دستگاه های تزریق برای تولید انواع قطعات پلاستیکی استفاده میشود، از جمله قطعات خودرو، لوازم خانگی، ظروف یکبار مصرف و لوازم الکترونیکی . این دستگاه در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد و استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک باعث افزایش سرعت و دقت در تولید قطعات میشود.
فرآیند تزریق عملیاتی است که مواد ذوب شده مانند رزین پلاستیکی یا پلیمر به داخل قالب با فشار مناسب تزریق می شود تا قطعات و محصولاتی با شکل خاصی را پس از سرد شدن تولید کند.
دستگاه های تزریق باید مواد خام را ذوب کنند، فشار کافی را در حین تزریق کردن مواد اولیه به داخل قالب به وجود بیاورند، سپس محصول را خنک کنند و بعد از خنک شدن قطعه را به سمت بیرون هدایت کنند.
تزریق را می توان توسط چندین نوع دستگاه و با تکنیک های مختلف انجام داد. انتخاب دستگاه تزریق بخش مهمی از برنامه ریزی پروژه تزریق پلاستیک است که به شما کمک می کند مواد و تکنیک های تزریق پلاستیک مناسب را انتخاب کنید.
هیدرولیک : رایج ترین نوع دستگاه های تزریق هستند، این دستگاه ها توسط یک پمپ هیدرولیک و یک موتور الکتریکی با سرعت ثابت راه اندازی می شوند.
الکتریکی : عملکرد این دستگاه به صورت دیجیتالی کنترل، و توسط یک سروو موتور الکتریکی تغذیه می شوند.
هیبرید: این دستگاه ها به عنوان دستگاه های سروو هیدرولیک شناخته می شوند، که دارای قدرت هیدرولیک و موتورهای الکتریکی سروو هستند.
تولید محصولات و استفاده از مواد خاص بر انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک شما تأثیر می گذارد، اما برخی از ویژگی های کلی برای ارزیابی این دستگاه ها عبارتند از:
کیفیت: کیفیت مورد نیاز در تولید پروژه شما را دقت طراحی محصول تعیین می کند، بنابراین دستگاه تزریق پلاستیک باید بتواند محصولات را به طور مکرر با کیفیت مورد نظر شما تولید کند. دستگاه های هیبریدی و الکتریکی بیشترین دقت را دارند در حالی که دستگاه های هیدرولیک کمترین دقت را دارند. دستگاه های الکتریکی به طور کلی بیشترین قابلیت تکرار بدون خطا را بین انواع دستگاه تزریق پلاستیک دارند.
قدرت گیره: دستگاه های تزریق پلاستیک هیبریدی بیشترین قدرت گیره را ارائه میدهند، اما دستگاه های تزریق پلاستیک هیدرولیک برای تولید محصولات با اندازه بزرگتر نیز مناسب تر هستند.
سرعت: سیکل تولید قطعه ممکن است در انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک نقش اساسی داشته باشد. دستگاه های تزریق پلاستیک الکتریکی سریع ترین سیکل تولید را ارائه می دهند.
انتخاب مواد اولیه: انتخاب مواد اولیه ممکن است انتخاب دستگاه آلات تزریق پلاستیک شما را محدود کند. دستگاه های تزریق پلاستیک هیدرولیک معمولاً به دمای قالب و تزریق بالاتری نیاز دارند، بنابراین قالب ها و مواد اولیه مختلف به دستگاه های تزریق پلاستیک متفاوتی نیاز دارند.
اندازه و طراحی قالب: بایداطمینان حاصل شود که دستگاه تزریق پلاستیک از لحاظ اندازه گیره ها برای نصب قالب مورد نظر مناسب انتخاب شود. دستگاه های تزریق پلاستیک الکتریکی و هیبریدی انعطاف پذیرترین گزینه های طراحی را ارائه می دهند.
آکومولاتور هیدرولیک: آکومولاتور به ایجاد سرعت بیشتر در فرآیند تزریق مواد داخل قالب کمک می کند و باعث ثبات در تولید محصولات یکنواخت می شود. آکومولاتور برای تولید محصولات جداره نازک مناسب تر خواهد بود.
نوع مارپیچ(ماردون): مارپیچهای معمولی ممکن است برای اکثر پلاستیکها مناسب باشند، اگرچه ممکن است تولید و کیفیت را برای برخی مواد کاهش دهند. برخی از مواداولیه ممکن است به مارپیچ های تخصصی برای میکس بهتر ، سرعت و فشارهای تزریق خاص نیاز داشته باشند.
کاربردهای خاص: نشت روغن در دستگاه های هیدرولیک باعث می شود استفاده ازاین دستگاه ها برای تولید قطعات در کلین روم مناسب نباشد.
تزریق پلاستیک یکی از اساسی ترین و پرکاربردترین روش های شکل دهی به پلاستیـک و تـــولید محصـــول پلاستیکی در صنایــع مختلف است. پروسه تولید به این شکل است که، ابتدا گرانول های پلیمر گازگیری می شوندو با مستربچ رنگی و دیگر افزودنی های تقویت کننده ترکیب می شوند.
در داخل سیلندر حرارت دیده،با یکدیگر ترکیب می شوند و با یک مارپیچ(ماردون) به سمت قالب هدایت می شوند.
هندسه سیلندر و ماردون به گونه ای بهینه طراحی شده است که به بالا بردن فشار به میزان لازم و ذوب شدن مواد کمک کند.سپس مواداولیه با فشار و سرعت تزریق مناسب از طرق راهگاه به داخل حفره های ( Cavity ) قالب رانده شده و با پایین آمدن دمای قالب، مواد جامد شده و شکل قالب را به خود می گیرند.
در نهایت قالب بازشده و قطعه خنک شده و جامد توسط پین های به نام پران به بیرون هل داده می شود و توسط اپراتور یا ربات به خارج از دستگاه تزریق منتقل می شود.
قالب دوباره بسته شده و پروسه برای تزریق قطعه بعدی تکرار می شود. تکرار این پروسه می تواند بسیار سریع و پایدار انجام شود: چرخه تزریق پلاستیک معمولا بسته به اندازه قطعه می تواند از چند ثانیه تا چنددقیقه باشد.
دستگاه های تزریق معمولا دارای دو واحد مجزا گیره و کالسکه هستندکه در ادامه به آن می پردازیم:
یک دستگاه تزریق از سه قسمت اصلی تشکیل شده است، قالب، (گیره)clamping و واحد تزریق.
نحوه کار دستگاه تزریق به این شکل است که گیره قسمتی است که در پروسه تزریق قالب را باز و بسته می کند. قالب ها از دو نیمه ( نیمه ثابت و نیمه متحرک ) تشکیل می شوند که در هنگام تزریق باید توسط این بخش درهم فیکس شوند.
این نوع دستگاه تزریق برای تولید قطعات پلاستیکی با رنگ تک استفاده میشود. با وجود اینکه به طور کلی از دستگاه تزریق تک رنگ استفاده میشود، اما با تغییر قالب و تزریق مواد پلاستیکی مختلف، میتوان قطعات با طرحها و رنگهای متنوع تولید کرد.
این نوع دستگاه تزریق قابلیت تزریق چندین رنگ مختلف را در یک قالب فراهم میکند. با استفاده از این دستگاه، میتوان قطعات پلاستیکی با طراحیها و رنگهای پیچیده و ساختارهای چندرنگ تولید کرد. این تکنولوژی عموماً در صنعت لوازم آرایشی، لوازم خانگی و صنعت ساختمان مورد استفاده قرار میگیرد.
این نوع دستگاه تزریق، قادر به تزریق دو رنگ پلاستیک به صورت همزمان در یک قالب مجزا است. با استفاده از این دستگاه، میتوان قطعات پلاستیکی با طرحها و رنگهای متنوع و ترکیبات دو رنگ تولید کرد. این نوع دستگاه معمولاً در صنعت خودروسازی و لوازم خانگی مورد استفاده قرار میگیرد.
این نوع دستگاه تزریق برای تزریق سریع قالبهای کوچک و ساخت قطعات با سرعت بالا استفاده میشود. برخی از دستگاههای تزریق با سرعت بالا قابلیت دستکاری پارامترهای تزریقی نظیر فشار و سرعت تزریق را دارند. این نوع دستگاه معمولاً در صنعت الکترونیک و لوازم خانگی برای تولید قطعات کوچک و دقیق استفاده میشود.
هر نوع دستگاه تزریق پلاستیک براساس نیاز و نوع محصول قابل انتخاب است و هر کدام از این نوعها ویژگیها و مزایای خاص خود را دارند.
این نوعها تنها مثالهایی از دستگاههای تزریق پلاستیک و انواع دستگاه تزریق پلاستیک هستند. شاید بعضی از دستگاهها ترکیبی از این نوعها باشند یا ویژگیهای خاص خود را داشته باشند. همچنین انتخاب دستگاه تزریق باید بر اساس نیازهای ویژه شما و نوع قطعه پلاستیکی که قصد تولید آن را دارید، انجام شود.
در انتخاب مواد پلاستیکی برای تزریق نیز باید به چندین عامل توجه کرد. خواص مکانیکی، مقاومت حرارتی، مقاومت شیمیایی، قیمت و توانایی بازیافت و قابلیت تولید محصول با ابعاد و شکل مطلوب از جمله عواملی هستند که در انتخاب مواد پلاستیکی برای تزریق پلاستیک در نظر گرفته میشوند.
در حالت کلی، مواد پلاستیکی با خواص مکانیکی مناسب و مقاومت حرارتی و شیمیایی مناسب برای تزریق انتخاب میشوند. برای مثال، پلاستیکهایی مانند پلیپروپیلن (PP)، پلیاتیلن (PE)، پلیستیرن (PS)، آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) و پلیکربنات (PC) برای تزریق پلاستیک به کار میروند.
اطمینان داشته باش که این توضیحات تنها به چندین جنبه از مباحث مربوط به دستگاه تزریق پرداختهاند و توضیح کلی و سطحی هستند. هر فرآیند تزریق پلاستیک خاصی نیازهای فنی و مواد بهینهای برای تولید محصولات خود دارد. برای توصیف این موارد به دقت و بررسی نیازهای خاص هر صنعت و برنامه استفادهای حائز اهمیت است. در صورت داشتن سوال یا نیاز به اطلاعات بیشتر در مورد انواع دستگاه پلاستیک ، انواع خطوط تولید و تامین انواع قطعات با کارشناسان شهاب یزد ( بسکو ) در ارتباط باشید
این دستگاهها برای تولید پریفرمهای PET که در ساخت بطریهای نوشیدنی، بستهبندی مواد غذایی و دیگر محصولات استفاده میشوند، مناسب هستند.
دستگاههای تزریق PVC برای تولید محصولاتی مانند لولهها، اتصالات، پروفیلهای ساختمانی و دیگر قطعات که نیاز به مقاومت در برابر مواد شیمیایی دارند، استفاده میشوند.
این دستگاهها برای تولید قطعات با مواد کامپوزیت BMC که نیاز به مقاومت حرارتی و مکانیکی بالا دارند، به کار میروند.
استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک مزایای بسیاری دارد که این صنعت را به یکی از پرکاربردترین روشها برای تولید محصولات پلاستیکی تبدیل کرده است. در ادامه برخی از این مزایا را معرفی میکنیم:
سرعت و کارایی بالا: دستگاههای تزریق پلاستیک میتوانند در مدت کوتاهی تعداد بالایی از محصولات را تولید کنند. این ویژگی به ویژه برای صنایع بزرگ و تولید انبوه بسیار مهم است و به کاهش هزینهها کمک میکند.
کیفیت و دقت تولید: به دلیل کنترل دقیق دستگاه بر روی دما، فشار و زمان تزریق، محصولاتی با دقت بالا و کیفیت یکنواخت تولید میشود. این دستگاهها امکان تولید قطعات پیچیده و دقیق را فراهم میکنند، که برای قطعات حساس و دارای جزئیات زیاد مفید است.
کاهش ضایعات: دستگاههای تزریق پلاستیک امکان بازیافت و استفاده مجدد از ضایعات پلاستیک را فراهم میکنند. به این ترتیب، میزان ضایعات در خط تولید کاهش یافته و به حفظ محیط زیست کمک میشود.
قابلیت تولید اشکال پیچیده: دستگاههای تزریق پلاستیک با قالبهای خاص قادرند اشکال پیچیده و سهبعدی را با دقت بالا تولید کنند. این ویژگی در ساخت قطعات صنعتی و اجزای خاصی که نیاز به طراحی خاص دارند، بسیار کاربردی است.
امکان تولید با مواد مختلف: این دستگاهها توانایی استفاده از انواع مختلف مواد پلاستیکی مانند پلیپروپیلن، پلیاتیلن، نایلون و بسیاری مواد دیگر را دارند. این تنوع مواد اولیه به تولیدکنندگان امکان میدهد تا محصولات متنوع و با ویژگیهای فنی مختلف تولید کنند.
صرفهجویی در هزینهها: با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک، هزینههای تولید و نیروی انسانی به دلیل خودکار بودن بسیاری از مراحل کاهش مییابد. همچنین نیاز به اپراتور انسانی کمتر میشود و این به کاهش هزینهها و افزایش بازدهی کمک میکند.
این مزایا باعث شده تا دستگاههای تزریق پلاستیک به یکی از گزینههای اصلی برای تولید محصولات پلاستیکی در صنایع مختلف تبدیل شوند.
در خرید دستگاه، نکات مهمی وجود دارد که باید به آنها توجه کرد. این نکات عبارتند از:
1.نوع دستگاه: انتخاب نوع دستگاه مناسب بر اساس نیاز تولیدی شما بسیار مهم است.
2.ظرفیت تزریق: مقدار مواد پلاستیکی که دستگاه میتواند در یک دوره تزریق تولید کند، برای تعیین ظرفیت تولید مهم است.
3.برند و کارخانه تولید کننده دستگاه: عامل مهمی در قیمت آن هستند، دستگاه های برندهای معتبرتر معمولا قیمت بالاتری نیز دارند.
4.ابعاد دستگاه : درصورتیکه دستگاهی برای تولید قطعات کوچکتر خریداری کنید قیمت کمتری در مقایسه با خرید دستگاه برای تولید قطعات صنعتی خواهید پرداخت.
ادامه مطلب با جزئیات بیشتری این نکات رو بررسی خواهیم کرد.
نوع دستگاه: دستگاههای تزریق پلاستیک به سه نوع هیدرولیکی، الکتریکی و هیبریدی تقسیم میشوند. هر نوع دستگاه مزایا و معایب خاص خود را دارد. برای مثال، دستگاههای هیدرولیکی قدرت بالایی دارند اما مصرف برق و نویز زیادی نیز دارند. دستگاههای الکتریکی کمترین مصرف برق و نویز را دارند اما قیمت بالاتری نیز دارند. دستگاههای هیبریدی ترکیبی از دو نوع قبلی هستند و مزایای هر دو را دارند. برای انتخاب نوع دستگاه، باید به نیازهای خود، بودجه خود و شرایط محیطی خود توجه کنید.
اندازه شات: اندازه شات به حجم مواد پلاستیکی ای اشاره دارد که در هر دور تزریق به داخل قالب فرستاده میشود. اندازه شات باید با اندازه قالب هماهنگ باشد. اگر اندازه شات بیشتر از اندازه قالب باشد، ممکن است باعث ایجاد فشار زیادی بر روی قالب و خراب شدن آن شود. اگر اندازه شات کمتر از اندازه قالب باشد، ممکن است باعث ایجاد خلل در شکلدهی و کیفیت قطعه شود. برای انتخاب اندازه شات، باید به اندازه و شکل قالبهایی که قصد تولید آنها را دارید، توجه کنید.
تناژ دستگاه: تناژ دستگاه به نیرویی اشاره دارد که دستگاه برای بستن قالبها به کار میبرد. تناژ دستگاه باید با اندازه و جنس قالبها سازگار باشد. اگر تناژ دستگاه بیشتر از حد لازم باشد، ممکن است باعث ایجاد ترک و خراش بر روی قالبها شود. اگر تناژ دستگاه کمتر از حد لازم باشد، ممکن است باعث ایجاد نشتی و عدم تطابق قالبها شود. برای انتخاب تناژ دستگاه، باید به وزن و مقاومت قالبهایی که قصد استفاده از آنها را دارید، توجه کنید.
کیفیت قطعات دستگاه: قطعات دستگاه مانند دینام، موتور، پمپ، پلاتین، میلهها، اجکتور، المنت، ترموستات و غیره باید با کیفیت بالا و از جنس مناسب باشند. قطعات کیفیت پایین ممکن است باعث افزایش مصرف برق، نویز، فشار، گرما و سایش شوند و عمر دستگاه را کاهش دهند. برای انتخاب قطعات با کیفیت، باید به برند و مشخصات فنی آنها توجه کنید و از فروشندگان معتبر خرید کنید مثلا اگر به دنبال کیفیت بسیار بالایی هستید میتوانید از دستگاه های تزریق پلاستیک FCS استفاده کنید که برخلاف سایر دستگاه های موجود در ایران که ساخت چین هستند، این دستگاه ها (FCS) ساخت کشور تایوان هستند و نهایت کیفیت را دارا هستند.
قیمت دستگاه: قیمت دستگاه های تزریق بستگی به عوامل مختلفی مانند نوع، اندازه، تناژ، کیفیت، برند و سال ساخت دستگاه دارد. برای خرید دستگاه تزریق پلاستیک، باید به بودجه خود و بازگشت سرمایه خود توجه کنید. برند دستگاه عامل مهمی در قیمت آن میباشد، دستگاه های برندهای معتبرتر مانند FCS معمولا قیمت بالاتری دارند اما در مقابل از کیفیت بسیار بالاتری نیز برخوردار هستند.
دستگاههای نو معمولا قیمت بالاتری دارند اما کیفیت و ضمانت بیشتری نیز دارند. دستگاههای دست دوم معمولا قیمت پایینتری دارند اما کیفیت و عمر کمتری نیز دارند. برای خرید دستگاه دست دوم، باید به وضعیت فنی و ظاهری دستگاه، تاریخچه و مدارک آن، تعمیرات و نگهداری آن و میزان استهلاک آن توجه کنید.
injection
در واحد تزریق مواد پلاستیک که معمولا به شکل گرانول ( دانه دانه ) هستند، وارد گازگیر یا هوپر در قسمت بالایی دستگاه می شوند و از آنجا وارد سیلندر می شوند که توسط هیترهایی احاطه شده است .
گرانول ها در اثر حرارت به حالت مذاب در می آیند .در داخل سیلندر مواد به وسیله ماردون حرکت می کنند. با چرخش ماردون مواد نیز به سمت جلو رانده می شوند، عملیات تزریق توسط نازل صورت می گیرد .
مواد مذاب به داخل راهگاه قالب رانده می شوند. سرعت و میزان فشار وارده به میزان چرخش ماردون و نیز قطر نازل بستگی دارد .
Dwelling
در پروسه عملیاتی دستگاه تزریق پلاستیک، Dwelling شامل یک مکث در پروسه تزریق است تا هم مواد مذاب در داخل حفره ها به صورت کامل قرار بگیرند و هم گازهای ایجاد شده از محفظه های تعبیه شده خارج شوند .
Cooling
در این مرحله مواد مذاب خنک می شوند تا شکل قالب را به خود بگیرند به حالت جامد در بیایند و قابلیت خروج از قالب را پیدا کنند تا شکل مورد نظر را به خود بگیرند.
Mold opening
در این بخش گیره از هم باز میشود تا دو نیمه قالب نیز از هم جدا شوند و آماده پران شوند .
Ejection
در دستگاه تزریق هنگام خارج کردن قطعه، چند میله به همراه یک صفحه عملیات خروج قطعه از قالب را انجام می دهند. راهگاه های قطعه به صورت غیر استفاده و زاید می باشند. این راهگاه ها از قطعه جدا می شوند تا مجددا برای ذوب شدن آماده شوند .
مزایای تزریق پلاستیک
سرعت بالای تولید
تنوع وسیع مواد تولید شده
صرفه جویی در نیرو و انرژی
کمترین میزان اتلاف مواد
کاهش سیکل تولید
کاربری آسان
کاربردهای دستگاه تزریق پلاستیک
دستگاههای تزریق در تولید انواع قطعات پلاستیکی کاربرد دارند، از جمله:
قطعات خودرو: بسیاری از قطعات داخلی و خارجی خودروها با استفاده از این دستگاهها تولید میشوند.
لوازم خانگی: قطعات مختلفی از لوازم خانگی مانند بدنهها و قطعات داخلی با این روش تولید میشوند.
اسباببازیها: بسیاری از اسباببازیهای پلاستیکی با استفاده از دستگاههای تزریق پلاستیک ساخته میشوند.
بستهبندیها: انواع بستهبندیهای پلاستیکی نیز با این دستگاهها تولید میشوند.
مزایا و معایب
مزایا:
تولید انبوه: امکان تولید قطعات در حجمهای بسیار بالا.
دقت بالا: تولید قطعات با دقت و کیفیت بالا.
هزینه پایین: هزینه تولید هر قطعه در تیراژ بالا بسیار پایین است.
معایب:
سرمایهگذاری اولیه بالا: هزینه بالای خرید دستگاه و قالبها.
زمانبر بودن فرآیند طراحی و تولید قالب: زمان نسبتاً طولانی برای رسیدن از طرح به تولید قطعه.
نتیجهگیری
دستگاههای تزریق نقش بسیار مهمی در صنعت پلاستیک دارند و با توجه به مزایای فراوانی که دارند، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرند. با این حال، نیاز به سرمایهگذاری اولیه بالا و زمانبر بودن فرآیند طراحی و تولید قالب از جمله محدودیتهای این دستگاهها است.
شهاب یزد ( بسکو ) نماینده رسمی شرکت های FCS تایوان و TOPSTAR چین در ایران و عراق میباشد. اگر برای خرید دستگاه نیاز به مشاوره رایگان دارید با ما در ارتباط باشید.
کلیه امتیازات این وبسایت متعلق به شرکت بازرگانی مهندسی شهاب یزد می باشد؛ هرگونه کپی برداری بدون ذکر منبع از این وبسایت غیر مجاز بوده و پیگرد قانونی دارد
11 thoughts on “دستگاه تزریق پلاستیک | مشخصات، قیمت و خرید”
قیمت دستگاه تزریق پلاستیک به صورت تنیه؟
به صورت دلاری هستش
قالب هم کار میکنید؟ یا فقط دستگاه تزریق پلاستیک؟
بله در زمینه قالب هم فعالیت داریم . از تایوان و چین
من خط تولید کامل میخوام . میخوام در اب معندی تولید کنم . داخل نمایشگاه ایرانپلاست دیدم تولید میکنید
سلام وقت بخیر . ما میتونیم خط تولید کامل رو واستون راه اندازی کنیم. لطفا با شماره 021-91003525 تماس بگیرید . یا فرم تماس رو داخل صفحه تماس با ما پر کنید
دستگاه تزریق پلاستیک جنرالتون سروو هست؟
سلام روز بخیر . بله تمامی دستگاه های تزریق پلاستیک ما چه FCS چه TOPSTAR سروو هستن
دستگاه تزریق پلاستیک ۲ رنگ FCS میخوام با وزن تزریق ۲۵۰ گرم
میتونید دستگاه FB280R یا FB400R رو سفارش بدید با واحد تزریق 611