چطور مشکل چسبیدن قالب دستگاه‌های تزریق پلاستیک را برطرف کنیم؟
دستگاه‌های تزریق پلاستیک می‌توانند تولید دقیق قطعات پلاستیکی را در فرایند تزریق پلاستیک انجام دهند. اما یکی از مشکلاتی که معمولاً اپراتورها در حین تولید با آن مواجه هستند، مشکل چسبیدن قالب دستگاه تزریق پلاستیک است.
به عبارت دیگر، قطعات قالب‌گیری شده در هنگام فرآیند جدا شدن از قالب به آن می‌چسبند. این مشکل نه تنها بر کارایی تولید تأثیر می‌گذارد، بلکه نرخ ضایعات را افزایش داده و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را بالا می‌برد.
بنابراین، یافتن راه‌حل برای مشکل چسبیدن قالب، برای اطمینان از کیفیت پایدار محصول بسیار مهم است. در این مقاله، به بررسی چند استراتژی ممکن برای جلوگیری از مشکل چسبیدن قالب پرداخته‌ایم، با تمرکز بر بهترین شیوه‌ها برای بهینه‌سازی عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک.
فهرست مطالب
بهینه‌سازی دستگاه‌های تزریق پلاستیک: طراحی قالب برای جلوگیری از چسبیدن قالب
بهینه سازی اولیه در ساخت قالب بهترین راهکار در برابر مشکلات چسبیدن قالب است. دستگاه‌های تزریق پلاستیک نیاز به قالب‌هایی با دقت هندسی، سطح صاف و سیستم خنک‌کننده مناسب دارند که فرآیند جدا شدن قطعه از قالب را تسهیل می‌کند.
- به عنوان مثال، اگر زاویه شیب (draft angle) – که مقدار معینی از انحنا به دیوارهای عمودی اعمال می‌شود – وجود نداشته باشد، خلا ایجاد شده باعث می‌شود قطعه دوباره به داخل قالب کشیده شود. شرکت Topstar حداقل زاویه شیب را بسته به نوع ماده و پیچیدگی قطعه بین 1 تا 3 درجه توصیه می‌کند.
- علاوه بر این، سطح صیقلی قالب باعث کاهش اصطکاک می‌شود، در حالی که سطح‌های بافت‌دار ممکن است به طور ناخواسته رزین مذاب را به دام بیندازند.
- تهویه مناسب نیز از اهمیت زیادی برخوردار است: هوای یا گازهای محبوس شده می‌توانند فشار داخلی را افزایش دهند و باعث چسبیدن قطعات شوند. دستگاه‌های تزریق پلاستیک Topstar دارای یک سیستم کنترل خودکار هستند که امکان نظارت بر وضعیت قالب به صورت لحظه‌ای را فراهم می‌آورد و تغییرات فشار و دما را قبل از چسبیدن قالب اعمال می‌کند.
کنترل تنظیمات دما در دستگاه تزریق پلاستیک
مدیریت ضعیف دما یکی از شایع‌ترین دلایل چسبیدن است. گرمکن قالب و به طور کلی دستگاه‌های تزریق پلاستیک باید با دقت بالایی دما را در بدنه، نازل و قالب تنظیم کنند. داغ شدن بیش از حد پلاستیک مذاب می‌تواند باعث تجزیه آن شده و باقیمانده چسبنده‌ای تولید کند که به قالب می‌چسبد. دماهای پایین نیز ممکن است منجر به پر نشدن کامل قالب یا خنک شدن زودهنگام مواد شوند که در نتیجه مقاومت در برابر جداسازی را افزایش می‌دهد.
کنترل دمای قالب می‌تواند با دقت ±1 درجه سانتی‌گراد، با استفاده از کنترلر دمای نسل چهارم Topstar انجام شود. به عنوان مثال، مواد نیمه‌بلوری مانند پلی‌پروپیلن باید دمای قالب بالایی داشته باشند (بین 40-80 درجه سانتی‌گراد) تا از جمع شدن و چسبیدن جلوگیری شود، در حالی که برای پلاستیک‌های آمورف مانند ABS دمای 50-70 درجه سانتی‌گراد مناسب است. ترموکوپل‌ها باید به طور منظم برای کالیبراسیون بررسی شوند، در حالی که استفاده از دوربین‌های تصویربرداری حرارتی می‌تواند مناطق داغ/سرد در قالب را آشکار کند.
پارامترهای جدا شدن
نیروی جداسازی و زمان آن از عوامل کلیدی برای جلوگیری از چسبیدن است. اگر سرعت جدا شدن بیش از حد سریع باشد یا پین‌های جداکننده تنظیم نباشند، می‌تواند منجر به تغییر شکل قطعه یا آسیب به قالب شود. دستگاه تزریق پلاستیک باید فرآیند جدا شدن را با فاز خنک شدن همگام‌سازی کند – جدا شدن زودهنگام باعث پارگی می‌شود، در حالی که جدا شدن دیرهنگام باعث جمع شدن قطعه و گیر کردن آن در قالب می‌شود.
سیستم جدا شدن سروو-درایو Topstar امکان توزیع برنامه‌ریزی‌شده نیروی جدا شدن را فراهم می‌آورد که فشار بر روی قطعات حساس را کاهش می‌دهد. به عنوان مثال، در یک فرآیند جدا شدن دو مرحله‌ای، که ابتدا قطعات با حرکت نرم اولیه و سپس با انقباض کامل حرکت می‌کنند، چسبیدن در قالب‌های عمیق را به حداقل می‌رساند.
انتخاب مواد سازگار
خصوصیات مواد مستقیماً بر احتمال چسبیدن قالب دستگاه تزریق پلاستیک تأثیر می‌گذارد. رزین‌های هیگروسکوپیک (آب‌جذب) آب جذب می‌کنند که منجر به تشکیل گاز و چسبیدن می‌شود. مواد با ویسکوزیته بالا (جهت تاثیر ویسکوزیته مواد بر دستگاه تزریق پلاستیک بر روی مقاله ویسکوزیته مواد کلیک کنید)، مانند پلی‌کربنات، باعث افزایش فشار تزریق و اصطکاک می‌شوند.
پایگاه داده مواد: دستگاه‌های تزریق پلاستیک Topstar دارای پایگاه داده مواد برای مدیریت تنظیمات خودکار به منظور بهبود جریان و خنک‌سازی هستند. به عنوان مثال، افزودن 0.1-0.5% روان‌کننده به پلی‌اولفین‌ها می‌تواند کاهش چشمگیری در چسبیدن ایجاد کند. به طور کلی، مواد هیگروسکوپیک باید همیشه قبل از پردازش مطابق با مشخصات ASTM خشک شوند.
تمیز کردن قالب تزریق پلاستیک
علت اصلی چسبیدن قالب دستگه تزریق پلاستیک آلودگی است. گرد و غبار، رزین تجزیه‌شده، یا حتی ماده جداکننده باقیمانده می‌تواند ناصافی‌های میکروسکوپی روی سطح قالب ایجاد کند که پلاستیک مذاب را به دام می‌اندازد. در حالی که تنظیمات تجهیزات به درستی اصلاح می‌شود، Topstar به فرآیندهای روزانه تمیزکاری دستگاه تزریق پلاستیک توجه می‌کند، که شامل تمیز کردن بدنه با پاک‌کننده ویژه قبل از تغییر مواد است.
همچنین نگهداری قالب اهمیت زیادی دارد. تمیزکاری فراصوت می‌تواند ذرات میکروسکوپی روی سطوح بافت‌دار را حذف کند، در حالی که لیزر ابلیشن می‌تواند حفره‌ها یا خوردگی‌ها را ترمیم کند. نگهداری پیشگیرانه برنامه‌ریزی‌شده باید انجام شود و قطعات فرسوده مانند فنرها یا بوش‌ها باید به موقع تعویض شوند تا از عدم تنظیم مکانیزم جدا شدن جلوگیری شود.
راه‌حل‌های برتر برای مشکلات چسبیدن قالب دستگاه تزریق پلاستیک
Topstar به مشتریان خود کمک می‌کند تا طراحی قالب، کنترل دما، سیستم جدا شدن و انتخاب مواد را بهبود بخشند و عملیات بی‌نقصی را تضمین کنند. به یاد داشته باشید، هر دقیقه‌ای که در حل مشکلات چسبیدن صرفه‌جویی شود، منجر به افزایش سودآوری و رضایت مشتری می‌شود.
منبع : وبسایت رسمی شرکت TOPSTAR