فهرست مطالب
رفع مشکلات بیرون‌اندازی ناقص و چسبندگی قطعه به قالب در ماشین‌های تزریق پلاستیک هیدرولیکی
بیرون‌اندازی ناقص قطعه و چسبیدن آن به قالب از مشکلات رایج در استفاده از ماشین‌های تزریق پلاستیک هیدرولیکی هستند که منجر به توقف تولید، نیاز به تخلیه دستی قطعات و افزایش ضایعات مواد می‌شوند. این مشکلات در شهر هایی که رطوبت بالا دارند و نوسانات دمایی شدید است، بیشتر بروز می‌کنند؛ چرا که این شرایط، چسبندگی رزین به سطح قالب را تشدید می‌نمایند.
دلایل اصلی بروز این مشکلات شامل نیروی ناکافی بیرون‌انداز، طول کورس نامناسب باز شدن قالب، اختلاف دمای زیاد در قالب و فشار نامتعادل بین صفحات قالب است. شرکت Topstar با تحلیل دقیق این عوامل و استفاده از مزایای ماشین‌های تزریق هیدرولیکی، راه‌حل جامعی برای این مشکلات ارائه کرده است.
افزایش نیروی بیرون‌انداز برای خروج مطمئن قطعات
یکی از دلایل اصلی ناکامی در بیرون‌اندازی قطعات، نیروی ناکافی سیستم بیرون‌انداز است که باعث می‌شود قطعه به حفره قالب بچسبد. Topstar این مشکل را با افزایش ۲۰ درصدی نیروی بیرون‌انداز برطرف کرده است. این امر از طریق استفاده از سیلندر بیرون‌انداز با ظرفیت بالا و پیستون بزرگ‌تر که با آب‌بندی تقویت‌شده، حاصل شده که نیرویی پایدار، تکرارپذیر و قدرتمند برای بیرون‌اندازی فراهم می‌کند.
همچنین، استفاده از ریل‌های فولادی سخت‌کاری‌شده و راهنماهای خطی دقیق (liniear guide)، باعث کاهش اصطکاک و انحراف تحت بار شده و حرکت دقیق و زاویه‌دار صفحه بیرون‌انداز را تضمین می‌کند.
این ویژگی به‌ویژه در تزریق مواد با انقباض بالا مانند نایلون یا پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف شیشه (که در صنایع خودروسازی و الکترونیک رایج‌اند) بسیار مؤثر است. نتیجه آن، بیرون‌اندازی تمیزتر، کاهش مداخلات دستی و کاهش چشمگیر ضایعات و توقف تولید است.
کورس باز شدن فوق‌العاده دقیق برای قالب‌های بزرگ
بیرون‌اندازی موفق قطعات به باز شدن کامل و دقیق قالب نیز بستگی دارد. ماشین‌های تزریق هیدرولیکی Topstar با بهره‌گیری از کورس باز شدن فوق‌العاده طولانی و دقت موقعیتی تا ±1 میلی‌متر، به راحتی با قالب‌های بزرگ و پیچیده چند‌حفره‌ای کار می‌کنند.
شیرهای تناسبی با پاسخ‌دهی بالا جریان هیدرولیک را به سیلندرهای میله‌ای به‌گونه‌ای تنظیم می‌کنند که حرکت باز و بسته شدن قالب، روان، دقیق و بدون لرزش انجام شود. این کورس طولانی، فضای کافی برای سقوط آزاد قطعه یا برداشته شدن توسط ربات تزریق را فراهم می‌سازد و احتمال آسیب به قطعه را کاهش می‌دهد. همچنین با حذف زمان‌های مکث غیرضروری، باعث کاهش زمان سیکل تولید و افزایش راندمان کلی می‌شود.
طراحی زاویه‌دار پنج‌نقطه‌ای برای پایداری بیشتر
برای جلوگیری از فشار نامتعادل و چسبندگی قطعات به قالب، Topstar از طراحی زاویه‌دار پنج‌نقطه‌ای بهره گرفته که موازی‌بودن صفحات قالب در زمان بیشینه نیروی قفل قالب را حفظ می‌کند.
این سیستم، که ترکیبی از لینک‌های زاویه‌دار و یاتاقان‌های کروی است، در یک شاسی مستحکم و کم‌حجم ادغام شده و فشار قفل قالب را به‌صورت یکنواخت روی سطح قالب توزیع می‌کند. این طراحی، موازی‌بودن صفحات قالب را در محدوده ±0.05 میلی‌متر تضمین کرده و با بهره‌گیری از صفحات فولادی تقویت‌شده و میل‌راه‌های مقاوم، از تغییر شکل در برابر بارهای متناوب جلوگیری می‌کند. این ساختار مقاوم، عملکرد پایدار در تولیدات انبوه را تضمین می‌نماید.
حرکت سریع و پایدار صفحات برای افزایش بهره‌وری
حرکت سریع و بدون لرزش صفحات قالب، برای حفظ کیفیت قطعه و زمان سیکل بسیار حیاتی است .
Topstar با استفاده از شیرهای تناسبی سروو با جریان بالا و سیلندرهای بزرگ در سیستم قفل و تزریق، به همراه آکومولاتورهای هیدرولیکی، کنترل دقیقی بر شتاب و توقف صفحات قالب اعمال می‌کند.
نتیجه، زمان باز و بسته شدن کمتر از 1.2 ثانیه و کاهش شوک‌های مکانیکی است که می‌تواند منجر به تغییر شکل یا بیرون‌اندازی ناقص قطعه شود. این حرکت کنترل‌شده، بهره‌وری تولید را افزایش داده و فرسایش قطعات مکانیکی دستگاه را کاهش می‌دهد و در نهایت، ثبات کیفیت در هر چرخه را تضمین می‌نماید.
کنترل حرارتی و نگهداری قالب
حتی در ساختارهای مکانیکی بهینه‌شده نیز، چسبندگی به قالب در صورت کنترل نامناسب دما و نگهداری ضعیف ممکن است رخ دهد. ماشین‌های تزریق هیدرولیکی Topstar دارای رابط‌های یکپارچه با دستگاه‌های کنترل دمای قالب هستند که امکان تنظیم دقیق مدارهای خنک‌کننده و حفظ دمای یکنواخت حفره قالب را فراهم می‌کنند.
در کنار آن، ترموکوپل‌های تعبیه‌شده در نواحی حساس اطلاعات دمایی لحظه‌ای را به سیستم منتقل کرده تا نقاط سرد حذف و چسبندگی رزین به حداقل برسد. همچنین، سیستم دارای برنامه روانکاری خودکار برای ریل‌ها و قطعات بیرون‌انداز است که بر اساس تعداد سیکل‌ها زمان‌بندی می‌شود. ماژولار بودن واحدهای قدرت هیدرولیک و سیستم هشدار تعمیر و نگهداری، امکان سرویس سریع بدون توقف طولانی خط تولید را فراهم کرده و چسبندگی به قالب را به‌شکل قابل توجهی کاهش می‌دهد.
عملکرد پایدار در بیرون‌اندازی قطعات
از افزایش ۲۰ درصدی نیروی بیرون‌انداز گرفته تا کورس باز شدن دقیق ±1 میلی‌متری، طراحی پایدار پنج‌نقطه‌ای زاویه‌دار و حرکت سریع سرووکنترلی صفحات قالب، همه در کنار هم عملکرد قابل اعتماد و پایدار در بیرون‌اندازی قطعات را فراهم می‌کنند.
برای تولیدکنندگان پلاستیک، به‌ویژه آن‌هایی که با استانداردهای کیفی بالا و الزامات سخت‌گیرانه در فرآیند تولید روبه‌رو هستند، ماشین‌های تزریق هیدرولیکی Topstar راهکاری مؤثر برای کاهش ضایعات، کاهش نیاز به دخالت انسانی و حفظ تولید با بهره‌وری بالا ارائه می‌دهند.
منبع : وبسایت رسمی شرکت TOPSTAR