شهاب یزد – بسکو
021-91003525
یکی از مهم‌ترین مراحل برای افزایش بهره‌وری و بهبود کیفیت تولید در صنعت تزریق پلاستیک، انتخاب چیلر مناسب برای دستگاه تزریق پلاستیک است. چیلرها به تنظیم دما در قالب و سیستم هیدرولیک کمک کرده و تأثیر مستقیمی بر زمان خنک‌سازی و کیفیت محصول نهایی دارند. در این مقاله، تمام جنبه‌های مربوط به تعیین تناژ چیلر مناسب برای دستگاه‌های تزریق پلاستیک را بررسی می‌کنیم.
چیلر یک دستگاه خنک‌کننده است که برای جذب گرمای تولید شده توسط دستگاه تزریق پلاستیک و تنظیم دمای قالب و روغن هیدرولیک استفاده می‌شود. در فرایند تزریق پلاستیک:
برای انتخاب یک چیلر مناسب برای دستگاه تزریق پلاستیک ، باید عوامل زیر را در نظر بگیرید:
ظرفیت دستگاه، یکی از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار است. این ظرفیت معمولاً به میزان وزن مواد مصرفی در هر ساعت (Kg/h) اشاره دارد. به عنوان مثال:
هر ماده پلاستیکی دارای دمای ذوب و رفتار حرارتی خاصی است. موادی مانند:
چرخه تولید شامل کل زمان تزریق، خنک‌سازی و بیرون‌کشیدن قطعه است. چرخه‌های کوتاه‌تر به معنای نیاز به چیلرهای قوی‌تر برای جذب سریع گرما هستند.
دمای مطلوب برای هر دستگاه به عوامل مختلفی بستگی دارد:
دمای محیط تأثیر مستقیم بر عملکرد چیلر دارد. در مناطق گرم‌تر، چیلر باید تناژ بالاتری داشته باشد تا بتواند گرمای اضافی محیط را نیز جبران کند.
برای تعیین توان چیلر، از فرمول زیر استفاده می‌شود:
برای تبدیل مقدار انرژی به تناژ تبرید (TR):
TR=Q/3024TR
| ظرفیت دستگاه (تن تزریق) | تناژ چیلر پیشنهادی (TR) |
|---|---|
| 50 تا 150 | 3 تا 5 |
| 150 تا 500 | 10 تا 15 |
| بالای 500 | 20 به بالا |
کاهش هزینه‌های انرژی: چیلر مناسب باعث بهینه‌سازی مصرف برق می‌شود.
افزایش عمر دستگاه: خنک‌سازی مؤثر از گرم شدن بیش از حد دستگاه و خرابی قطعات جلوگیری می‌کند.
بهبود کیفیت تولید: با کنترل دما، قطعات تولیدی فاقد ترک، تاب‌خوردگی و نقص‌های دیگر خواهند بود.
کاهش زمان چرخه: تنظیم دمای قالب به کاهش زمان خنک‌سازی کمک می‌کند.
شرکت بازرگانی مهندسی شهاب یزد
کلیه امتیازات این وبسایت متعلق به شرکت بازرگانی مهندسی شهاب یزد می باشد؛ هرگونه کپی برداری بدون ذکر منبع از این وبسایت غیر مجاز بوده و پیگرد قانونی دارد