شهاب یزد – بسکو
021-91003525
ویسکوزیته مواد استفاده شده در تزریق پلاستیک به مقاومت مایع در برابر جریان اشاره دارد، که می‌تواند بر نحوه رفتار ماده در دستگاه تزریق پلاستیک تأثیر بگذارد. نوع ماده‌ای که تزریق می‌شود (چه ترموپلاستیک، ترموست یا الاستومر باشد) مستقیماً بر ویسکوزیته آن تأثیر می‌گذارد و به این ترتیب بر عملکرد کلی دستگاه تأثیر می‌گذارد.
جریان ماده، سرعت پر کردن، زمان چرخه و کیفیت محصول همه تحت تأثیر ویسکوزیته قرار می‌گیرند. این مقاله به تأثیر ویسکوزیته مواد بر عملکرد ماشین‌آلات تزریق پلاستیک می‌پردازد.
واضح‌ترین تأثیر ویسکوزیته ماده، تأثیر آن بر سهولت جریان ماده از طریق دستگاه تزریق پلاستیک است. مواد با ویسکوزیته بالا، مانند پلاستیک‌های ضخیم یا ترکیبات پر شده با مواد زیاد ، معمولاً جریان آهسته‌تری دارند و برای تزریق آنها به داخل قالب باید فشار و نیروی بیشتری وارد کنید که می‌تواند زمان چرخه را افزایش دهد.
در مقابل، مواد با ویسکوزیته پایین، مانند برخی الاستومرها یا رزین‌ها، راحت‌تر جریان می‌یابند و به فشار کمتری نیاز دارند که باعث می‌شود سرعت تزریق سریع‌تر شود. در صورتی که ماشین تزریق پلاستیک با ویسکوزیته ماده هماهنگ نباشد، ممکن است مشکلاتی مانند پر نشدن کامل قالب، خنک شدن نامنظم یا زمان چرخه طولانی پیش آید که این می‌تواند بر کیفیت محصول و کارایی تولید تأثیر منفی بگذارد.
مواد با ویسکوزیته بالا برای عبور از سیستم تزریق پلاستیک نیاز به فشار بیشتری دارند. این مواد معمولاً جریان کمتری دارند، بنابراین دستگاه تزریق پلاستیک باید فشار بالاتری تولید کند تا بر این مقاومت غلبه کند. تولیدکنندگانی که از مواد با ویسکوزیته بالا استفاده می‌کنند باید اطمینان حاصل کنند که دستگاه‌های آنها فشار و گرمایش کافی برای جریان یکنواخت و مداوم فراهم میکند.
شرکت Topstar ماشین‌های تزریق پلاستیک خود را با موتورهای سروو قدرتمند، قطعات دقیق PVD با کیفیت بالا، سیلندرهای انتقال دو شافت، و توزیع نیروی یکنواخت بر روی پلتفرم نازل تجهیز کرده است. این دستگاه‌ها سرعت تزریق سریع، طراحی ماردون الکتروپلاته شده و پیکربندی نازل به‌روز دارند تا جریان مواد با ویسکوزیته بالا را تضمین کرده و زمان چرخه را کاهش دهند و کارایی را افزایش دهند.
شرکت بسکو نماینده انحصاری شرکت TOPSTAR در ایران و عراق است. جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع دستگاه های تزریق پلاستیک این برند میتوانید بر روی لینک ارتباط با ما کلیک کنید.
مواد با ویسکوزیته پایین نیز می‌توانند مشکلاتی در فرآیند تزریق پلاستیک ایجاد کنند. این مواد خیلی سریع جریان می‌یابند که می‌تواند منجر به پرشدگی بیش از حد، سرریز زیاد یا تزریق ناکافی در حفره قالب شود، به‌ویژه زمانی که فشار و سرعت ماشین به درستی تنظیم نشده باشد.
شرکت Topstar از سیلندرهای انتقال دو شافت برای حرکت یکنواخت سطح نازل استفاده میکند، و ریل‌های راهنمای خطی تزریق را پایدارتر می‌کنند. در مرحله قبل از شروع فرایند تزریق پلاستیک، کنترل فشار معکوس متناسب استفاده می‌شود که به راحتی قابل انجام است و تنظیمات چند مرحله‌ای فشار معکوس را برای بهبود کیفیت پلاستیک‌سازی فراهم میکند.
این مشکلات را می‌توان با کنترل سرعت و فشار تزریق حل کرد که به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که فرآیند خود را برای مدیریت مواد با ویسکوزیته پایین به‌طور مؤثر تنظیم کرده و توزیع یکنواخت ماده را تضمین کنند.
ویسکوزیته بیشتر مواد به دما بستگی دارد، به این معنی که ویژگی‌های جریان ماده بستگی به دمایی دارد که در طول فرآیند تزریق پلاستیک به آن می‌رسد. اگر ماده گرم باشد، ویسکوزیته کمتری دارد که باعث بهبود جریان و پر شدن قالب می‌شود. از طرف دیگر، اگر ماده بیش از حد گرم شود، ممکن است تجزیه شود که این بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می‌گذارد.
شرکت Topstar دستگاه‌های تزریق پلاستیک خود را با سیستم‌های کنترل دمای پیشرفته تجهیز کرده است تا ماده را به دمای بهینه تزریق برسانند. این دستگاه‌ها شامل عناصر گرمایی دقیق و سیستم‌های خنک‌کنندگی هستند که به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهند که دمای مواد را در طول چرخه تزریق ثابت نگه دارند.
کنترل دما در ورودی مواد باعث تولید کارآمدتر و قطعات با کیفیت بالاتر می‌شود و احتمال نقص‌های تزریق پلاستیک ناشی از جریان نامنظم ماده را کاهش می‌دهد.
بهینه‌سازی جریان ماده برای ویسکوزیته‌های مختلف برای حداکثر کردن عملکرد تزریق پلاستیک بسیار مهم است. نکته کلیدی این امر، تعادل بین عواملی مانند فشار تزریق، سرعت تزریق، دمای سیلندر و دمای قالب است تا اطمینان حاصل شود که ماده به‌طور یکنواخت به داخل حفره قالب جریان می‌یابد بدون ایجاد نقص.
دستگاه‌های تزریق پلاستیکTopstar به‌طور استاندارد با پیکربندی ماردون‌های الکتروپلاته شده و سیستم‌های کنترلی خود توسعه یافته مجهز هستند که به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که جریان مواد را در هر سطح ویسکوزیته بهینه کنند. همچنین میتوانید طراحی ماردون دقیقی را متناسب با ویژگی‌های مواد خاص تنظیم کنید تا جریان و یکنواختی بهینه شود.
به عنوان مثال، مشتریانی که از مواد PC برای ساخت صفحات راهنمای نور استفاده می‌کنند به فشارهای تزریق بالاتر از 1800 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع نیاز دارند در نتیجه معمولاً از ماردون‌های کروم‌پوش یا ماردون های دوتایی استفاده می‌کنیم. علاوه بر این، Topstar یک رابط کامپیوتری برای تنظیم دقیق فرآیند تزریق برای هر ویسکوزیته ماده خاص ارائه می‌دهد که به تولیدکنندگان کمک میکند قطعات یکنواخت و با کیفیت بالا تولید کنند.
ویسکوزیته ماده یک عامل کلیدی در تزریق پلاستیک است و تأثیر زیادی بر عملکرد دستگاه، کارایی تولید و کیفیت محصول نهایی دارد. چه از مواد با ویسکوزیته بالا یا پایین استفاده شود، لازم است که دستگاه تزریق پلاستیک بتواند این مواد را به‌طور مؤثر مدیریت کند.
دستگاه‌های تزریق پلاستیک که توسط Topstar ارائه می‌شود به گونه‌ای طراحی شده‌اند که مواد با ویسکوزیته‌های مختلف را از طریق ویژگی‌های پیشرفته‌ای مانند کنترل دمای دقیق، سرعت تزریق قابل تنظیم و طراحی ماردون
سفارشی مدیریت کنند. این به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که جریان ماده را بهینه کنند، زمان چرخه را کاهش دهند و کیفیت محصول را حفظ کنند.
منبع : وبسایت رسمی شرکت TOPSTAR
شرکت بازرگانی مهندسی شهاب یزد
کلیه امتیازات این وبسایت متعلق به شرکت بازرگانی مهندسی شهاب یزد می باشد؛ هرگونه کپی برداری بدون ذکر منبع از این وبسایت غیر مجاز بوده و پیگرد قانونی دارد