شهاب یزد – بسکو

021-91003525

مزیت های استفاده چیلر آبی دستگاه تزریق پلاستیک

استفاده از چیلر آبی(خنک کننده) در کنار دستگاه تزریق پلاستیک با بهره‌وری بالا، سبب افزایش نرخ بازده در تولید قطعات پلاستیکی میشود. ماشین آلات تزریق پلاستیک هنگام کار دمای بسیار بالایی تولید می‌کنند، به‌ویژه دستگاه های تزریق پلاستیک هیدرولیکی، بنابراین علاوه بر گرمکن قالب، به یک چیلر آبی نیز برای تنظیم دما نیاز است.

با خنک‌سازی روغن هیدرولیک و قالب‌ها برای ارائه سرمای دقیق، چیلرهای آبی می‌توانند به‌طور چشمگیری کارایی، کیفیت و دوام قطعات دستگاه تزریق پلاستیک را بهبود بخشند و در اینجاست که استفاده از چیلرها اهمیت پیدا می‌کند.

در این مقاله به بررسی چگونگی استفاده از چیلر برای بهبود نرخ بازده قطعات دستگاه تزریق پلاستیک می‌پردازیم.

مزیت های استفاده چیلر آبی دستگاه تزریق پلاستیک

فهرست مطالب

نقش چیلر آبی دستگاه تزریق پلاستیک

آب سرد تولید شده توسط چیلر آبی می‌تواند روغن هیدرولیک و قالب‌های دستگاه تزریق پلاستیک را خنک کند. با کمک این تجهیزات، خنک‌سازی سریع‌تر انجام شده و کارایی افزایش می‌یابد. این فرایند به رسیدن به حالت بهینه استحکام فیزیکی و تنش داخلی قطعات دستگاه تزریق پلاستیک کمک کرده و در نتیجه خواص مکانیکی و دوام محصول بهبود می‌یابد.

در همین حال، فرآیند خنک‌سازی می‌تواند به‌طور چشمگیری کیفیت سطح محصول را بهبود بخشد و از بروز نقص‌های ناشی از گرمای بیش از حد ماده جلوگیری کند، در نتیجه کیفیت محصول افزایش می‌یابد.

چیلرهای Topstar از طراحی مدار سرمایشی کارآمدتری استفاده می‌کنند که فرآیند خنک‌سازی را تسریع کرده و در حین فرآیند تزریق پلاستیک، محیطی با دمای پایین و پایدار ایجاد می‌کنند و به این ترتیب کیفیت محصول و کارایی تولید را ارتقاء می‌بخشند.

شرکت بسکو تنها نماینده TOPSTAR در ایران و عراق است. برای اطلاع از قیمت و مشخصات انواع چیلر میتوانید به وبسایت بسکو سر بزنید و یا از طریق بخش ارتباط با ما با کارشناسان فروش بسکو در تماس باشید.

استفاده از چیلر آبی برای بهبود خنک‌سازی روغن هیدرولیک در ماشین‌های تزریق پلاستیک

دستگاه تزریق پلاستیک برای تولید فشار مورد نیاز در فرآیند تزریق به سیستم‌های هیدرولیکی وابسته هستند. در طول فرایند، این سیستم‌ها گرما تولید می‌کنند که در صورت مدیریت نادرست، باعث افزایش دما و کاهش کارایی می‌شود.

فرایند خنک‌سازی که توسط چیلر فراهم می‌شود، دما را کاهش داده و کارایی انرژی را بهبود می‌بخشد. زمانی که سیستم به‌طور مؤثر روغن هیدرولیک را خنک می‌کند، مصرف کلی انرژی دستگاه تزریق پلاستیک کاهش می‌یابد. با حفظ دمای ثابت روغن هیدرولیک، چیلر از تخریب حرارتی روغن جلوگیری کرده و از افزایش ویسکوزیته و کاهش کارایی روانکاری جلوگیری می‌کند. این امر باعث کاهش سایش در اجزای هیدرولیک، افزایش عمر مفید آن‌ها و کاهش زمان خرابی می‌شود.

چیلرهای آبی Topstar با مدارهای سرمایشی پیشرفته خود، خنک‌سازی سریع و پیوسته‌ای را فراهم می‌کنند و محیطی پایدار برای مدیریت روغن هیدرولیک ایجاد می‌کنند.

بهینه‌سازی بهتر دمای قالب

قالب یکی از مهم‌ترین اجزا در فرآیند تزریق پلاستیک است که مستقیماً بر کیفیت نهایی محصول، دقت ابعادی و کیفیت سطح آن تأثیر می‌گذارد. کنترل دمای قالب بسیار مهم است. گرمای بیش از حد یا خنک‌سازی ناپیوسته می‌تواند باعث بروز نقص‌ها، دقت‌های ابعادی نادرست و حتی خواص مکانیکی ضعیف‌تر در قطعه قالب‌گیری شده شود.

چیلرهای آبی برای حفظ دماهای ثابت و کنترل‌شده قالب‌ها بسیار مناسب هستند و کیفیت خروجی مداوم را تضمین می‌کنند. آن‌ها تأمین ثابت آب سرد از طریق کانال‌های خنک‌کننده قالب را انجام می‌دهند. این خنک‌سازی سریع کمک می‌کند تا ماده مذاب به‌طور یکنواخت و سریع منجمد شود، به‌طوری که قطعه نهایی حداقل تنش داخلی را خواهد داشت و خواص فیزیکی بهینه‌ای را به نمایش می‌گذارد.

علاوه بر این، چیلرهای آبی Topstar دارای سیستم کنترل دمای کاملاً کامپیوتری هستند که دمای آب را در محدوده ۵-۳۵ درجه سانتی‌گراد به‌طور دقیق تنظیم می‌کند تا اطمینان حاصل شود که قالب همیشه عملکرد بهینه‌ای دارد.

دستیابی به خواص فیزیکی بهینه قطعات دستگاه تزریق پلاستیک

فرایند خنک‌سازی در تزریق پلاستیک همچنین تأثیر مستقیمی بر استحکام فیزیکی و تنش داخلی محصول نهایی دارد. خنک‌سازی سریع یا ناپیوسته می‌تواند منجر به تنش‌های داخلی شود که استحکام قطعه را ضعیف کرده و آن را مستعد ترک خوردن یا شکست تحت فشار می‌کند. با استفاده از چیلر آبی، تولیدکنندگان می‌توانند فرایند خنک‌سازی کنترل‌شده و تدریجی را به دست آورند که به کاهش تنش داخلی کمک کرده و خواص مکانیکی قطعه را بهبود می‌بخشد.

همچنین، کاهش تنش در داخل ماده می‌تواند منجر به افزایش عمر کلی قطعه شود. قطعاتی که تحت شرایط خنک‌سازی کنترل‌شده تولید می‌شوند، کمتر احتمال دارد که ترک‌های میکروسکوپی یا نقص‌های دیگری در طول زمان پیدا کنند و به این ترتیب عمر مفید آن‌ها افزایش می‌یابد. با اطمینان از این که پلاستیک به‌طور یکنواخت خنک شود، قطعات دارای استحکام کششی، مقاومت در برابر ضربه و دوام کلی بالاتری خواهند بود.

مزایای نظارت و برنامه‌ریزی به صورت لحظه ای

توانایی نظارت و کنترل تجهیزات به صورت لحظه ای می‌تواند کیفیت بالای تولید و بهبود کارایی را به همراه داشته باشد. علاوه بر کنترل دقیق دما، سیستم کنترل خود توسعه یافته استفاده‌شده در چیلرهای آبی Topstar از دستگاه تزریق پلاستیک پشتیبانی کرده و به‌طور خودکار چیلر را تنظیم می‌کند تا عملکرد بهینه‌ای را تضمین کند.

در همین حال، این سیستم از نظارت لحظه ای بر وضعیت تجهیزات و ثبت سوابق عملیات و آلارم‌ها پشتیبانی می‌کند. علاوه بر این، عملکرد برنامه‌ریزی این امکان را به کاربران می‌دهد که تجهیزات را یک هفته پیش از موعد روشن و خاموش کنند، که انعطاف‌پذیری فرایند را فراهم می‌آورد که در سیستم‌های خنک‌کننده قدیمی کمتر مشاهده می‌شود.

کیفیت و تولید حداکثری

ارائه خنک‌سازی دقیق و کارآمد به بهینه‌سازی فرآیند دستگاه تزریق پلاستیک کمک می‌کند تا قطعاتی با خواص مکانیکی عالی، سطح تمام‌شده بی‌نقص و ابعاد یکسان تولید شوند. چیلرهای آبی Topstar با سیستم‌های سرمایشی پیشرفته و سیستم‌های کنترل هوشمند، راه‌حل‌های قابل اعتماد و مؤثری را برای تولیدکنندگانی که می‌خواهند ظرفیت تولید خود را افزایش دهند، ارائه می‌دهند.

منبع : وبسایت شرکت TOPSTAR

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *