شهاب یزد – بسکو
021-91003525
نقص‌های رایج تزریق پلاستیک می‌توانند تاثیرات منفی زیادی بر کیفیت و عملکرد قطعات تولیدی داشته باشند، بنابراین برای جلوگیری از بروز این مشکلات، ضروری است که فرآیند تولید با دقت کنترل شود.
انتخاب روش‌های تولید مناسب، مانند تنظیم دقیق دما، فشار و زمان تزریق، و همچنین طراحی قالب با دقت بالا می‌تواند از بروز نقص‌هایی مانند خطوط جریان، لکه‌های فرورفتگی و جوش‌ها جلوگیری کند.
در صورتی که این نقص‌ها به موقع شناسایی و رفع نشوند، می‌توانند باعث کاهش استحکام، دوام و حتی عمر مفید قطعات پلاستیکی شوند. بنابراین، مدیریت صحیح فرآیند و اعمال تغییرات لازم در طراحی و تولید، برای دستیابی به قطعات با کیفیت و جلوگیری از نقص‌های رایج تزریق پلاستیک ضروری است.
نقص‌های رایج تزریق پلاستیک می‌توانند سرعت فرایند خط تولید را کاهش دهند و همچنین در صورت عدم توجه، می‌توانند عمر مفید محصول را کوتاه کنند. مشکلات و نقص‌های تزریق پلاستیک می‌توانند به دلایل مختلفی از جمله طراحی ضعیف، اشتباهات در فرایند تولید، شکست در کنترل کیفیت و غیره رخ دهند. بنابراین، مهم است که در طول فرایند توسعه محصول، رویکردی پیشگیرانه برای کاهش خطرات اتخاذ کنیم تا شانس بروز نقص‌های تزریق پلاستیک کاهش یابد.
در اینجا به برخی از ایرادات رایج تزریق پلاستیک و روش‌هایی برای جلوگیری از آنها اشاره می‌کنیم.
خطوط جریان، خطوط و نوارهای رنگی و الگوهایی هستند که روی سطح قطعه ظاهر می‌شوند. این نقص‌ها به دلیل حرکت متفاوت پلاستیک مذاب در قالب تزریق ایجاد می‌شوند که باعث می‌شود مواد با سرعت‌های متفاوتی سرد شود. این موضوع نشان‌دهنده این است که سرعت یا فشار تزریق خیلی پایین است.
خطوط جریان همچنین زمانی ظاهر می‌شوند که مواد ترموپلاستیک از بخش‌هایی با ضخامت‌های دیواری مختلف عبور کند. بنابراین، حفظ ضخامت دیواره یکنواخت یا اطمینان از مناسب بودن طول شیارها و گوشه‌ها بسیار مهم است. قرار دادن دروازه (Gate) در بخش‌هایی از قالب با دیواره‌های نازک نیز می‌تواند به کاهش خطوط جریان کمک کند.
این لکه ها به صورت فرورفتگی‌ها یا دهانه‌هایی در بخش‌های ضخیم یک قطعه ظاهر می‌شوند. بخش‌های ضخیم‌تر زمان بیشتری برای سرد شدن نیاز دارند که می‌تواند باعث انقباض و جمع شدن بخش‌های داخلی قطعه با نرخ متفاوت نسبت به بخش‌های خارجی شود.
اگرچه این لکه ها معمولاً نشان‌دهنده این است که پلاستیک به زمان بیشتری در قالب برای سرد شدن و تثبیت نیاز دارد؛ گاهی اوقات می‌توان با کاهش ضخامت دیواره‌های ضخیم‌ترین بخش‌ها این مشکل را حل کرد. این اقدام باعث می‌شود تا سرد شدن یکنواخت‌تر و کامل‌تر انجام شود.
فشار ناکافی در حفره قالب یا دماهای بالاتر از حد مطلوب در دروازه می‌توانند به ایجاد این نقص‌ها کمک کنند.
لایه‌بندی سطحی به حالتی گفته می‌شود که باعث می‌شود سطح قطعه به لایه‌های نازک تقسیم شود. این لایه‌ها مانند پوشش‌هایی به نظر می‌رسند که قابل کندن هستند و به دلیل وجود آلودگی‌ها در مواد ایجاد می‌شوند که نمی‌توانند با پلاستیک پیوند برقرار کنند و عیب‌های مقطعی ایجاد می‌کنند. وابستگی زیاد به عوامل رهاسازی قالب نیز می‌تواند منجر به لایه‌بندی سطحی شود.
برای جلوگیری از لایه‌بندی سطحی، باید دمای قالب را افزایش داد و مکانیزم خروج قالب را به گونه‌ای تنظیم کنند که وابستگی کمتری به عوامل رهاسازی قالب داشته باشد، چرا که این عوامل می‌توانند خطر لایه‌بندی سطحی را افزایش دهند. خشک سازی مواد قبل از تزریق نیز می‌تواند مفید باشد.
این نقص‌ها که به عنوان خطوط گره نیز شناخته می‌شوند. این خطوط نشان‌دهنده جایی هستند که دو جریان مواد مذاب در حال حرکت در قالب به هم می‌رسند. این مشکل معمولاً در اطراف هر قسمتی از هندسه قالب که دارای سوراخ باشد، رخ می‌دهد.
زمانی که پلاستیک از اطراف سوراخ عبور کرده و دو جریان پلاستیک به هم می‌رسند، اگر دمای جریان مواد مناسب نباشد، این دو جریان به درستی به هم متصل نمی‌شوند و در نتیجه یک خط جوش قابل مشاهده ایجاد می‌شود که استحکام و دوام قطعه را کاهش می‌دهد.
افزایش دمای مواد مذاب می‌تواند از شروع فرایند سرد شدن زودهنگام جلوگیری کند. همچنین، افزایش سرعت و فشار تزریق و استفاده از موادهایی با ویسکوزیته پایین‌تر و دمای ذوب کمتر، احتمال ایجاد خطوط جوش را کاهش می‌دهند.
تزریق ناکامل” به مواردی اطلاق می‌شود که مواد به طور کامل حفره قالب را پر نمی‌کند و باعث تولید قطعات ناقص و غیرقابل استفاده می‌شود.
علت تزریق ناکامل چیست؟
معمولاً این مشکل به دلیل محدودیت جریان در قالب است که می‌تواند به دلیل دروازه‌های باریک یا مسدود شده، حبس شدن هوای اضافی یا فشار ناکافی تزریق ایجاد شود. ویسکوزیته مواد و دمای قالب نیز از عوامل مؤثر هستند. افزایش دمای قالب و افزودن ونتیلاسیون(تهویه یا جریان هوا) اضافی به طراحی قالب به منظور اجازه دادن به خروج صحیح هوا می‌تواند از بروز تزریق ناقص جلوگیری کند.
تابیدگی در تزریق پلاستیک به پیچش‌ها یا انحرافات غیرمطلوب گفته می‌شود که ناشی از انقباض درونی نامتوازن مواد در طول فرایند سرد شدن است. این نقص‌ها معمولاً به دلیل سرد شدن غیر یکنواخت قالب ایجاد می‌شوند که تنش‌هایی در داخل ماده ایجاد می‌کند.
برای جلوگیری از تابیدگی در تزریق پلاستیک، لازم است که قطعات به اندازه کافی زمان برای سرد شدن دریافت کنند و این فرایند به صورت تدریجی انجام شود تا از ایجاد تنش‌های داخلی جلوگیری شود. طراحی قالب با ضخامت یکنواخت دیواره بسیار مهم است، زیرا این کار باعث می‌شود تا پلاستیک به صورت یکنواخت در قالب جریان پیدا کند. شایان ذکر است که مواد با ساختار نیمه بلوری بیشتر مستعد ایجاد تابیدگی هستند.
نقص‌های جتینگ در تزریق پلاستیک نیز می‌توانند نتیجه یک فرایند جامد شدن نامتوازن باشند. جتینگ زمانی رخ می‌دهد که جریانی از مواد به داخل قالب وارد می‌شود و قبل از اینکه حفره کاملاً پر شود زمان کافی برای شروع خشک شدن پیدا می‌کند. این امر باعث ایجاد الگوهای جریان مارپیچ و نامنظم روی سطح قطعه می‌شود و استحکام قطعه را کاهش می‌دهد.
کاهش فشار تزریق معمولاً بهترین روش برای اطمینان از پر شدن تدریجی قالب است، اما افزایش دمای قالب و مواد نیز می‌تواند از پیش‌چینش جت‌ها جلوگیری کند. قرار دادن دروازه تزریق به گونه‌ای که جریان مواد از کوتاه‌ترین محور قالب عبور کند، یک روش مؤثر دیگر برای کاهش جتینگ است.
تزریق پلاستیک می‌تواند یک روش تولید بسیار کارامد برای تولید قطعات پلاستیکی متعدد و با کیفیت بالا باشد، اما همانطور که در بسیاری از فرایندها تولید قطعات با کیفیت بالا نیازمند دقت و توجه زیاد است.
همه کسانی که در فرایند توسعه محصول دخیل هستند — از مراحل طراحی اولیه و اثبات مفهوم گرفته تا تحویل — باید مسئولیت خود را ب خوبی انجام دهند تا اطمینان حاصل کنند که محصولات با بالاترین استانداردهای کیفی تولید می‌شوند و از مشکلات رایج تزریق پلاستیک جلوگیری می‌شود.
انتخاب یک شرکت تولیدی مثل بسکو که در زمینه شناسایی و رفع نقص‌های رایج در دستگاه تزریق پلاستیک تجربه دارد، می‌تواند تفاوت بین تولید قطعات با کیفیت بالا، به موقع و در چارچوب بودجه و قطعاتی که با مشکلاتی مانند خطوط جوش، جتینگ، فلش، لکه‌های فرورفتگی و دیگر نقص‌ها روبرو هستند، ایجاد کند.
به علاوه، ما خدمات مشاوره طراحی و بهینه‌سازی نیز ارائه می‌دهیم که به تیم‌ها کمک می‌کند تا قطعات کاربردی، زیبا و با عملکرد بالا را به‌طور کارآمد تولید کنند. برای اطلاعات بیشتر درباره خدمات تزریق پلاستیک ما، میتوانید از طریق بخش ارتباط با ما از مشاوره رایگان کارشناسان این مجموعه بهره ببرید.
منبع : وبسایت sybridge.com
شرکت بازرگانی مهندسی شهاب یزد
کلیه امتیازات این وبسایت متعلق به شرکت بازرگانی مهندسی شهاب یزد می باشد؛ هرگونه کپی برداری بدون ذکر منبع از این وبسایت غیر مجاز بوده و پیگرد قانونی دارد